電鍍是國民經濟中較小卻必不可少的基礎(chǔ)工藝性行業
。近幾年，在東南沿海和經濟較發達的内地，電鍍廠(chǎng)、點的數量在不斷增加，電鍍加工的範圍在不斷擴大。

 毫無疑問，電鍍“三廢”産(chǎn)生量也在增大，電鍍所在地的環境污染随之加劇。這些廢氣如不採(cǎi)取措施治理，會對人類和環境造成污染。

 電(diàn)鍍(dù)廢氣的種類及危害 

1.電鍍廢氣的種類

 電鍍的種類很多，除鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻四大常規鍍種外，還有應用比較廣泛的鋅–鎳
、鋅–钴、鋅–鐵合金電鍍，銅–鋅、銅–錫、銅–鋅–錫仿金電鍍，鎳–鋅、鎳–錫黑色鍍層(céng)電鍍，以及爲滿足部分IT産(chǎn)業、電子行業某些産(chǎn)品的特殊需要而存在的鍍金、鍍銀、鍍錫乃至少量的稀貴金屬钌、铑、钯、铟電鍍等。

 同時也會有金屬的氧化
、磷化、鈍(dùn)化等表面處(chù)理加工。

 這些工藝溶液的配方中各種添加劑(jì)、配合物讓人眼花缭亂(luàn)。

 再加上目前還有少數鍍種在短期内還淘汰不瞭(le)氰化物，因此含氰電鍍在某些特殊産(chǎn)品電鍍中依然存在。

 尤其是鍍前等表面處(chù)理和退鍍時酸堿用量的增大，這些仍不可避免在電鍍生産(chǎn)過程中産(chǎn)生大量的廢氣。

 這當(dāng)中主要是一些金屬粉塵(chén)
、酸堿廢氣、有機廢氣、鉻酸霧和各種電鍍槽液加熱而散發出的多種廢氣，包括含氨廢氣、含氰廢氣等。

 no.2 電鍍廢氣的危害 

電鍍廢氣對人體的危害，在電鍍工藝過程中，産(chǎn)生的電鍍廢氣還會對電鍍的産(chǎn)品産(chǎn)生危害。主要是因爲在電鍍車間中，酸堿霧、粉塵等太多，會對車間中的電鍍設備(bèi)性能及電鍍材料的純度等産(chǎn)生不同程度的影響。

 電(diàn)鍍(dù)廢氣的治理方法

 根據《電鍍污染物排放标準》(GB21900-2008)規定，對電鍍工藝及設施需要安裝局部氣體收集系統，並(bìng)進行集中淨化治理，才能統一由排氣筒排放到大氣中(由此可以将電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分别爲源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統、安裝電鍍廢氣淨化設備(bèi)。

 no.1 從源頭減少廢氣的産生 

(1)電鍍前處(chù)理的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可在溶液中分别添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從(cóng)而大大減少堿霧和酸霧的逸出。 

與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風闆，除可遮蓋陽極挂鈎、陽極闆和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強槽邊(biān)的排風效果，從而減少瞭(le)廢氣對車間環境的污染。

 (2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可採(cǎi)用噴丸工藝取代部分化學酸洗或採(cǎi)用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的産(chǎn)生。

 (3)對於(yú)銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的産(chǎn)生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

 (4)在鍍(dù)鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的産(chǎn)生。若鍍(dù)鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會更好。

no.2 安裝排風系統及淨化系統 

考慮電(diàn)鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風系統，将被污染的廢氣輸送到氣體淨化系統，以達(dá)到将有毒有害氣體去除的目的。

 由此可見，安裝排風(fēng)系統和淨化系統，是一個(gè)統一的整體。

 電鍍廠的面積一般較大，且屬於(yú)同一生産過程，工作人員分布在整個房間中，爲瞭(le)維持室内一定的負壓，應採用通風的機械送風。

 而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會直接從(cóng)電鍍槽中釋放，所以隻需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規定分質處(chù)理，達标後排到室外。

 爲瞭(le)排風均勻，減少通排風系統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計。爲調(diào)節合理的風量，風道中也可以做調(diào)節風門。

 酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣淨化的主要方法是将酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉(bì)罩，将車(chē)間内氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

結 語 

電鍍工業，“三廢”排放十分嚴重，要減少對“三廢”的排放，一方面要從(cóng)源頭，改進工藝流程，改進電鍍生産(chǎn)技術，從(cóng)工業生産(chǎn)的第一步減少污染物的排放。

 同時，還要對所排放出來的污染物進行淨化，通過研究和分析污染物的性質，採(cǎi)用化學、物理、生物等各種方法去除污染物，達(dá)到污染物排放标準，保證環境不受污染

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