目前，乳化油廢水的處理方法很多，常見的有鹽析法，絮凝法，浮選法
，粗粒化法，膜分離法，吸附法和生物法等。但是，機械分離方法效果不理想，若加入凝聚劑，會産(chǎn)生含油污泥 ,此外該方法處理周期長(zhǎng)，占地面積大。而重力分離法，粗粒化法，過濾法，空氣上浮法等也得不到滿意的效果。

 (1)鹽析法的基本原理是壓縮油粒於(yú)水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩。實驗表明：單純鹽析法投藥量大(1%～5%)，聚析的速度慢，沉降分離一般要24h以上，設備(bèi)占地面積大，而且對由表面活性劑穩定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由於(yú)操作簡單，費用較低，所以使用較多
，作爲初級處理應用更爲廣泛。

 (2)目前，工業上應用得比較多的是用絮凝劑除油的方法
。常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特别是近年出現的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等，具有用量少和效率高的特點
，而且使用時适合pH值範圍比較寬
。雖然無機絮凝劑的處(chù)理速度快，裝置比鹽析法小型化，但藥劑較貴，污泥生成量多。這必然帶來令人讨厭的既麻煩又昂貴的污泥脫水和污泥處(chù)理問題。最近，有機高分子凝集劑的研究發展很快，但根據Zame等人的橋連學說，将它用於(yú)處(chù)理分散油及乳化油還有困難。目前有機高分子絮凝劑在含油廢水的處(chù)理方面還可用作其他方法的輔助劑
。

 (3)以金屬鋁或鐵作陽極電解處(chù)理含油廢水的方法，主要适用於(yú)機械加工工業中冷卻潤滑液在化學絮凝後的二級處(chù)理。電絮凝具有處(chù)理效果好
、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優點，但是它存在陽極金屬消耗量大，需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。

 (4)粗粒化方法除油的效果與表面活性劑的存在和量多少有關。有微量表面活性劑的存在能抑制粗粒化床的效果，因而該法對含有表面活性劑的乳化含油廢水的除油會失效。粗粒化法無需外加化學藥劑，無二次污染，設備(bèi)占地面積小，且基建費用較低，前景較好，但出水油含量較高，如處理含量大於(yú)100mg/L的廢水時，出水含油一般高於(yú)10mg/L,所以常需再進行深度處理。

 (5)活型劑是一種優良的吸附劑，它不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時有效地吸附廢水中其他有機物，但吸附容量有限(對油一般爲(30～80)mg/L)，且成本高，再生困難，故一般隻用於(yú)含油廢水的深度處(chù)理。

 (6)浮選法中一般採用加壓溶氣浮選法。因爲空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結合在一起，帶著(zhe)油粒一起上浮，所以該法油水分離效率較高，但其主要用於(yú)不含表面活性劑的分散油的分離。

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