1概述 

随著(zhe)社會經濟的高速發展，有限的水資源越來越不能滿足迅速增加的用水要求，造成瞭(le)工農業和居民用水的嚴重緊缺現象，國内外都在爲解決這一矛盾開發新的水資源
，污水回用也相應的成爲國内外研究。石化行業是用水大戶，也是排水大戶，具備污水回用的基本條件，近年來逐漸得到有關部門的重視，有關企業也進行瞭(le)很多試驗研究，取得瞭(le)不少成果，行業内污水回用的時機也逐漸成熟
，可以預計，在不久的将來會迎來污水回用的大發展。

 根據污水回用的目的，有用作生活雜用水、生産直流冷卻水和循環冷卻系統補充水等多種途徑，從用水量上看，以循環冷卻系統補充水爲巨大，因此這一回用目标也成爲研究，國内多家石化企業已經對煉油污水回用於(yú)循環冷卻系統補充水進行瞭(le)多年的試驗，證明採用合适的水質穩定配方和合适的深度處理工藝，可以達到循環冷卻系統的穩定運行
。以下就生産污水經二級生化處理後回用作循環冷卻系統補充水的深度處理工藝進行分析。

2污水回用水質指标

 污水回用作爲循環冷卻系統的補充水時，再生水水質指标應結合循環冷卻系統的運行來考慮。在循環冷卻水系統中
，由於(yú)補充水水質的原因，通常會産生結垢、腐蝕和大量微生物繁殖的問題，其中腐蝕和微生物的大量繁殖又是關聯的，對循環冷卻系統水質的控制也是從解決這三個問題入手
。目前各企業循環冷卻系統補充水基本上是採用清淨地表水、地下水或自來水，而且各自都形成瞭(le)較完善的水質穩定控制方法，将補充水更換爲再生污水後
，運行中可能出現的問題可以通過對補充水水質成分變化進行分析得出。

 一般情況(kuàng)下，再生污水同其它清淨(jìng)水源相比存在以下特征:

 (1)總溶解性固體(tǐ)較(jiào)高；

 (2)COD、BOD5濃(nóng)度高；

 (3)氨氮濃(nóng)度高；

 (4)細箘群落數量多，懸浮物濃(nóng)度較(jiào)高。

 總溶解性固體高時會使系統的腐蝕傾向增大，其中的鈣、鎂離子含量高時可能産生結垢；當補充水的有機物濃度(COD，BOD5)和氨氮濃度較高時，微生物可能在循環系統内大量繁殖，進而産生微生物粘垢，如粘垢粘附在管壁或換熱器壁上
，會産生局部的腐蝕；如補充水中異養菌群數量大，則相當於(yú)爲系統中微生物的繁殖提供瞭(le)大量的接種菌群，爲微生物粘泥的産生創造瞭(le)條件，爲此在污水回用工程中應對上述指标進行針對性的分析。

 對於(yú)補充水總溶解性固體，各企業的控制标準不一，低者500mg/L，高者1000mg/L，石化企業一般控制在較低範圍内，也有研究[1]表明，當總溶解固體在850mg/L左右時，循環冷卻系統仍可穩定運行，建議循環系統補充水總溶解固體的上限值採用1000mg/L，超出此值應採取除鹽措施。關於(yú)COD标準，美國水污染控制協會建議值爲75mg/L，我國研究人員提出一類标準爲40mg/L，二類标準爲60mg/L，還有些企業提出20mg/L的指标。相關研究表明，石油化工二級處理的污水經深度處理後(COD平均爲44mg/L)回用於(yú)循環水時，微生物的生長繁殖狀況與自來水相近，沒有出現大量繁殖的情況。主要原因是回用水中有機物不易被微生物降解，即不能作爲微生物代謝的碳源，因此不必對回用水的COD提出過高的要求，建議採用40mg/L。對於(yú)BOD5，由於(yú)可直接作爲微生物基質，建議採用較低值5mg/L。關於(yú)氨氮指标，國内外有二種建議值，即3mg/L和1mg/L，建議採用1mg/L。研究表明，對於(yú)深度處理後的回用水，即使補充水中異養菌群數量很大，同自來水作補充水相比，並(bìng)沒有産生微生物的大量增殖，採用合适的殺箘劑完全可以控制，而且污水回用處理中，混凝沉澱+過濾作爲基本操作單元，在去除懸浮物的同時可以将大量的細箘去除，因此對異養菌數目不必提出專門的控制指标。

3污水回用處理方法

 在污水回用處理中，除鹽工藝由於(yú)成本高很少涉及，此處不作分析，懸浮物
、濁度和石油類可以通過混凝沉澱、過濾工藝去除並(bìng)達标，因此解決的問題就是COD和氨氮的去除，下面僅就這二個問題進行讨論。

3.1COD的去除 

一般情況下，經過二級生化處(chù)理後的污水中COD濃度已經降到100mg/L以下，BOD5濃度更低，針對這種水質特點，目前採(cǎi)用的深度處(chù)理方法有生化法、活性炭吸附法和臭氧預處(chù)理+生化法等。

 3.1.1生化處(chù)理方法 

採用生化處理方法時，由於基質的限制，微生物增長緩慢
，如果採用普通的活性污泥工藝，生長很慢的活性污泥将随水流流出，曝氣池中的污泥濃度很低，達不到理想的處理效果
，因此對二級生化出水一般不採用活性污泥法，而是採用對微生物具有較強固著(zhe)能力的生物膜法。與普通二級生化處理中的生物膜法不同的是，對污水進行深度處理時對填料的選擇應更慎重，主要考慮的指标是填料的挂膜性能，採用普通的軟性、半軟性塑料或纖維填料時，由於其挂膜性能較差，難以達到預期的處理效果。研究表明，採用生物陶粒填料的接觸氧化工藝可以取得很好的處理效果，對於煉油污水，出水的COD可穩定在40mg/L以下。遼甯盤錦瀝青股份有限公司採用生物陶粒接觸氧化處理生産污水並(bìng)将處理後污水回用作循環系統補水已經成功的運行瞭近2年，效果良好。因此採用生物陶粒爲載體的生物膜法是深度去除COD的成功工藝。

 應說明的是
，生化方法所能夠去除的主要是二級出水中可以生化降解的有機物，對(duì)於(yú)生化難降解的有機物是不起作用的。

3.1.2活性炭吸附工藝 

活性炭吸附法是技術上可靠，經濟上可行的物化處理方法，其原理是利用活性炭巨大的表面積吸附水中的有機物
，在國外已經有多年的生産(chǎn)應用實踐，一般對活性污泥法二級出水進行混凝沉澱和過濾，然後進行活性炭吸附，炭塔的出水的COD可達到10mg/L左右，吸附的COD同活性炭的重量比可以達到0.3～0.8，運行效果都比較理想
，因此採(cǎi)用活性炭處理污水廠二級出水從技術看是成熟、可靠的。

 但是，活性炭吸附處理二級出水也存在一些障礙，其主要問題是活性炭的再生。在運行過程中，活性炭的吸附容量會逐漸飽和，需要進行再生或更換。再生方法通常爲熱再生法，需要經過幹化、有機物熱解、活化三個過程，其中活化溫度達到820℃以上，設備較爲複雜，對於(yú)活性炭用量不大的系統，設置活性炭再生設備在經濟上是不合算的，在這種情況下，将飽和的活性炭運回活性碳廠再生更經濟，國内一些活性炭生産廠已經開展瞭(le)此項業務。

 3.1.3臭氧氧化+生化處(chù)理工藝(yì)

 對於(yú)可生化性很差的污水，單獨採用生化處理方法達不到高的COD處理效果，因此出現瞭(le)化學氧化+生化處理工藝，其中的氧化劑主要採用臭氧，由於(yú)臭氧是一種很強的氧化劑
，它可以将很多複雜的有機物氧化爲簡單的有機物
，使不可生物降解的成分轉化爲可生物降解的成分，在這個過程中，臭氧被分解爲氧，沒有其它有害物質的産生。對於(yú)後續的生化處理單元，一些研究人員提出瞭(le)生物活性炭工藝，一方面活性炭作爲微生物載體用來生長生物膜，另一方面活性炭用來吸附難降解的有機物質，進一步降低污水中的COD。應用表明，該工藝對於(yú)污水中有機物的深度去除是有效果的，但也存在一定的問題，一是活性炭仍然需要再生，如果不進行再生，飽和後的活性炭隻能起普通生物載體的作用；如果進行再生，則前一階段培養起來的生物膜将被破壞掉。第②個問題是經過沉澱、過濾處理的二級出水中仍然有30～40mg/L的COD，投加臭氧的濃度相應增大，運行成本增加
。第三
，國内目前還不能生産大容量的臭氧發生器，基建投資大，運行管理複雜。

 如果将這種工藝用於(yú)循環冷卻系統的補充水處理，則未必能達到理想的運行效果。首先，當有機物種類不同時，微生物的生長狀态會有很大的差異，如果有機物成分中可以生化降解的比例高，微生物的基質濃度相應的高，微生物繁殖快，並(bìng)導緻微生物粘垢的大量産生。相反，如果有機物成分中可生化降解的比例小，則可以作爲微生物基質的數量少，穩定條件下微生物生長數量少。因此在補充水的COD組成中，對微生物繁殖起決定作用的是可生化降解的成分。經過充分的生化處理後，水中所含的絕大部分可生化降解的有機物已經被去除，在這種條件下，即使COD濃度較高
，採取适當的措施後可以避免将其作爲循環系統的補充水而産生微生物大量繁殖的問題。第②，投加臭氧後，難降解或不可生化降解的有機物得到一定程度的分解，轉化爲可生物降解的有機物，使得污水的可生化性提高。如果不進行進一步的生化處理，必将在循環冷卻系統中引起微生物的大量繁殖，因此将投加臭氧作爲後置的去除COD措施是不合理的。即使再經過生化處理
，這部分可生化降解的有機物可以得到大部分去除
，出水中的COD也相應的降低，但臭氧處理後的生化裝置出水的BOD則不一定降低，根據前面的分析，将其作爲循環系統補充水補到循環冷卻系統後，微生物的繁殖程度不一定降低。第三，採用臭氧處理的基建成本和運行費用都很高，理論上去除1mg/L的COD需要3mg/L的臭氧，而根據相關試驗，氧化1mg/L氨氮17～20mg/L臭氧，考慮到将有機物部分氧化時投加的臭氧數量可以減少，但要達到理想的效果臭氧投加濃度應遠遠高於(yú)微污染給水處理，基建投資和運行費用都将很高。

 綜合對比，採(cǎi)用生化處理進一步降解污水中的COD是經濟的處理工藝，其缺點是處理後出水的COD濃度難於(yú)達到很低的水平，當要求的COD值很低時，仍需要採(cǎi)取其它措施；活性炭吸附工藝是一項技術可靠、經濟上可行的方法，出水的COD可達到10mg/L左右的水平，缺點是需要定期再生
，如附近有活性炭生産廠提供換炭業務時，活性炭吸附工藝是一種較理想的污水深度處理方法；對於(yú)臭氧預處理+生化處理方法，雖然能夠使出水COD達到較低的水平，但作爲循環冷卻系統補充水不一定能夠減少粘垢的産生量，同時採(cǎi)用臭氧處理還會大大增加基建投資和運行費用，運轉管理也将複雜化
，因此在實際工程中應慎重考慮。

3.2氨氮的去除

 目前含氨氮廢水的處理技術有:生物硝化法、離子交換法、吹脫法、液膜法、氯化或吸附法以及濕式催化氧化法等，對於(yú)氨氮濃度爲幾十mg/L的二級生化出水，以生物硝化法、吹脫法和離子交換法應用多，當氨氮濃度不高時則宜採(cǎi)用氯化法
。

 3.2.1生物硝化法脫氨 

生物硝化脫氨是利用硝化菌和亞消化菌在好氧條件下将氨轉化爲硝酸鹽的過程。這兩種細箘都是化能自養菌，在有氧條件下，亞硝化菌首先将氨氧化爲亞硝酸鹽，然後硝化菌再将亞硝酸鹽進一步氧化爲硝酸鹽。國内衆多的污水處理廠都具有生物硝化功能來去除污水中的氨氮，對於(yú)專門考慮生物硝化的處理設施，可将污水中的氨氮脫除到2mg/L以下。實際工程中，生物硝化同深度去除COD是同一構築物中完成的，相關研究表明，採(cǎi)用礦物質載體的接觸氧化工藝處理煉油廠二級生化處理出水，經過112h的反應，當進水氨氮爲20mg/L左右時，出水氨氮可以達到3mg/L以下。

 應該說明的是，生物硝化脫氨隻能将氨氮轉化爲硝酸鹽，總氮量並(bìng)沒有減少，如果回用工藝對總氮有要求，應增設反硝化單(dān)元。

3.2.2吹脫除氨 

氨吹脫是首先将污水的pH調節到10.8～11.5，再使污水以水滴的形式逆流同大量空氣進行傳(chuán)質，進而将水中的氨氮以NH3的形式擴散到大氣中的方法。這種除氨工藝簡單(dān)，容易控制，但存在二個主要問題: 

(1)氨的吹脫效率随pH值的關系很大，爲瞭(le)達(dá)到較高的氨氮去除率，需要對污水的pH值調節到堿性，需要投加堿，原水中酸度越高，調節pH消耗的堿量越大；脫氨後的污水還要降pH調整到中性，需要投加酸或CO2，這将增加運行費用，同時還增加瞭(le)污水中的溶解性固體含量。

 (2)氨吹脫的效率同水溫、氣溫有很大的關系，溫度越低，氨的脫除效率越低，20℃時，典型的氨去除率爲90%～95%，而10℃時，氨去除率降低到75%以下。一般情況下吹脫的氣水比在3000以上，對於(yú)敞開式系統，水溫将同環境氣溫趨於(yú)一緻，環境溫度過低将大大影響吹脫效率，如果環境溫度低於(yú)0℃，脫氨塔将不能運行。因此，對於(yú)氣溫較高的南方地區，如果水中酸度不高，採(cǎi)用吹脫法脫氮是可行的，在北方寒冷地區，則不易採(cǎi)用吹脫脫氮。

 3.2.3離子交換除氨 

一般的陽離子交換樹脂對NH+4沒有優先選擇性，不能用來脫氨，但斜發沸石對氨離子具有優先選擇性，可以用來脫氨，這種脫氨工藝在美國已經應用多年，效果良好。其主要工藝流程是:污水通過斜發沸石離子交換器的過程中，污水中NH+4同沸石上的Na+發生等當量離子交換，Na+進入到污水中，而NH+4則通沸石中的陰離子結合並(bìng)固著(zhe)在沸石中，這樣在流經斜發沸石離子交換器的過程中，污水中氨得到去除。當沸石對氨的吸附達到飽和後，則停止進水，對沸石進行再生，再生後的沸石可以恢複交換能力，進入下一個周期的離子交換。這種工藝的出水中氨含量可以達到1mg/L左右。

 影響斜發(fā)沸石交換過程的主要影響因素有:pH值、污水中陽離子組成、沸石粒徑及水力負荷等。铵的交換pH值範圍爲4～8，運行證明，污水中陽離子組成不同會影響到沸石對(duì)氨的交換容量，在通常的城市污水陽離子濃度下，沸石對(duì)氨的實際交換容量約爲總交換容量的1/4～1/5。此外，沸石粒徑越小、水力負荷越低，铵的去除效果越好。

 3.2.4氯化脫氨 

研究表明，投加液氯可以去除氨氮，根據試驗結果，當投氯量/氨氮量=7.6∶1時，全部氨氮被氧化，進一步投加的氯成爲自由餘氯。美國環保署的研究發現，氯氧化氨氮的産物除瞭(le)氮氣外，還有三氯化氮和硝酸鹽産生。對於(yú)20mg/L氨氮廢水，pH=6～8時，整個反應過程約1分鍾。該工藝的特點是基建投資低，操作靈活。

 綜合對比，由於(yú)生物硝化法脫氮同COD的去除是結合在一起的，因此生物硝化法經濟；對於(yú)水中氨氮濃度較高又地處南方的工程，吹脫除氨可能是經濟的選擇，北方地區則不可採(cǎi)用；離子交換除氨在國内尚無應用，同時其投資大、工藝複雜，應謹慎選擇；當水中氨氮濃度較低時採(cǎi)用氯化脫氨可能更爲經濟，該方法也可同其它除氨工藝結合使用。

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