一、表面處理廢水 

1.磨光、抛光廢水

        在對(duì)零件進行磨光與抛光過程中，由於(yú)磨料及抛光劑等存在，廢水中主要污染物爲COD、BOD、SS。

        一般可參(cān)考以下處(chù)理工藝流程進行處(chù)理：廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放 

2.除油脫脂廢水   

     常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電(diàn)化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於(yú)含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物爲pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

        一般可以參(cān)考以下處理工藝進行處理：廢水→隔油池→調節池→氣浮設備(bèi)→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放 

       該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，将乳化油破除，有利於(yú)用氣浮設備去除。        當廢水中COD濃度高時，可先採(cǎi)用厭氧生化處理
，如不高，則可隻採(cǎi)用好氧生化處理。

3.酸洗磷化廢水   

     酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除鏽過程中産(chǎn)生，廢水pH一般爲2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。

        可參(cān)考以下處(chù)理工藝進行處(chù)理：廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放 

       磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層(céng)難溶於(yú)水的磷酸鹽保護膜，作爲噴塗底層(céng)，防止鐵件生鏽。該類廢水中的主要污染物爲：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

        可參(cān)考以下處(chù)理工藝進行處(chù)理：廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

 4.鋁的陽極氧化廢水   

     所含污染物主要爲pH、COD、PO43－、SS等，因此可採(cǎi)用磷化廢水處(chù)理工藝對陽極氧化廢水進行處(chù)理。

 二、電鍍廢水  

      電鍍生産(chǎn)工藝有很多種，由於(yú)電鍍工藝不同，所産(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液産(chǎn)生。對於(yú)含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分别介紹如下
：

1.含氰廢水

        目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採(cǎi)用堿性氯化法處理，需要注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，採(cǎi)用氯系氧化劑将氰化物破壞而除去的方法，處理過程分爲兩個階段，一階段是将氰氧化爲氰酸鹽
，對氰破壞不徹(chè)底，叫做不完全氧化階段，二階段是将氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。 

       處(chù)理工藝流程
：含氰廢水→調(diào)節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放 

反應條件控制：

        一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單(dān)氰化物CN-:Cl2=1:2.73，複合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點(diǎn)爲300～350mv，反應時間10～15分鍾
。

        二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調）；理論投藥量：簡單(dān)氰化物CN-:Cl2=1:4.09，複合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點爲600～700mv；反應時間10～30分鍾。反應出水餘氯濃度控制在3～5mg/1。 處(chù)理後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裏一起進行處(chù)理。

 2.含鉻廢水   

     含六價鉻廢水一般採(cǎi)用鉻還原法進行處(chù)理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，将六價鉻還原成三價鉻，然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。

        處(chù)理工藝流程如下：含Cr6＋廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉澱(diàn)池→過濾器→pH回調池→排放   

     還原反應條件控制：加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調試確(què)定，反應時間約爲15-20分鍾。攪拌可採(cǎi)用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

        混凝反應控制條件：PH值：7～9，反應時(shí)間(jiān)：15～20分鍾。

 3.綜合重金屬廢水  

      綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處(chù)理廢水所組成。此類廢水處(chù)理方法相對簡單，一般採(cǎi)用堿性條件下生成氫氧化物沉澱的工藝進行處(chù)理。

        處(chù)理工藝流程如下：綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉澱(diàn)池→過濾→pH回調池→排放

        反應條件一般控制在pH值9～10，具體pH條件由調(diào)試時確(què)定。反應時間快混池爲20～30分鍾
，慢混池10～20分鍾。攪拌方式以機械攪拌，也可用空氣攪拌。

 4.多種電鍍廢水綜合處理 

       當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿
、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般採(cǎi)取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生産(chǎn)線單獨分流收集後，分别按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起採(cǎi)用混凝沉澱方法進行後續處理。 處理工藝流程如下:

 含氰廢(fèi)水→調(diào)節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢(fèi)水池

 含鉻廢(fèi)水→調(diào)節池→鉻還原池→綜合廢(fèi)水池

 綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱(diàn)池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

 三、線路闆廢水   

     生産(chǎn)線路闆的企業在對線路闆進行磨闆、蝕刻、電(diàn)鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會産(chǎn)生線路闆廢水。線路闆廢水主要包括以下幾種：

        化學沉銅、蝕刻工序産(chǎn)生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達(dá)100～200mg/l。  

      電鍍、磨闆、刷闆前清洗工序産(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水（非絡合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小於(yú)100mg/l，Sn2＋小於(yú)10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。

        幹膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序産(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢(fèi)液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

        針對線路闆廢水的不同特點，在處(chù)理時需要對不同的廢水進行分流，採(cǎi)取不同的方法進行處(chù)理。

 1.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）  

      此類廢水中重金屬Cu2＋與氨形成瞭(le)較穩定的絡合物，採(cǎi)用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，需要先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般採(cǎi)用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡合離子中的Cu2＋生成CuS沉澱，使銅從廢水中分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生産FeS沉澱去除。

        處(chù)理工藝流程如下：銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱(diàn)池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放  

      反應條件的控制要根據各廠水質的不同在調試中確(què)定。一般在加硫化物等破絡劑之前将pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的将pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡離子的量來確(què)定，一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到－300mv（經驗值）認爲硫化物過量，反應完全。對過量的硫化物採(cǎi)用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據調試確(què)定，通過流量計定量加入。破絡池反應時間爲15～20分鍾，混凝反應池反應時間爲15～20分鍾。

 2.油墨廢水   

     脫膜和脫油墨的廢水由於(yú)水量較小，一般採(cǎi)用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生産懸浮物的性質而去除，經過預處理後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可單獨採(cǎi)用生化法進行處理。  

      處(chù)理工藝流程如下：有機油墨廢(fèi)水→酸化除渣池→排入綜合廢(fèi)水池或進行生化處(chù)理   

     當(dāng)廢水量少時，反應池内的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時，可用闆框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行生化處(chù)理，進一步去除COD。

 3.線路闆綜合廢水  

      此類廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處(chù)理方法與電鍍綜合廢水相同，採(cǎi)用氫氧化物混凝沉澱法處(chù)理。

 4.多種線路闆廢水綜合處理 

       當一個線路闆廠(chǎng)含有以上幾種線路闆廢水時，應将銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處(chù)理後，混入綜合廢水中與其一起進行後續處(chù)理，銅氨絡合廢水單獨處(chù)理後進入綜合廢水處(chù)理系統。

        處(chù)理工藝(yì)流程如下：

 銅氨絡合廢水→調(diào)節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱(diàn)池→中間水池

 有機(jī)油墨廢(fèi)水→酸化除渣池→排入綜合廢(fèi)水池

 綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱(diàn)池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

四、常見有機類污染物廢水的處理技術

 1.生活污水

        較(jiào)常用的生活污水處(chù)理方法是A2/O法，處(chù)理工藝流程如下：

        生活污水→格栅池→調(diào)節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉澱(diàn)池→排放 

2.印染廢水   

     此類廢水水量大、色度高、成分複雜，一般可採(cǎi)取水解酸化－接觸(chù)氧化－物化法處理印染廢水。    

    處(chù)理工藝(yì)流程如下： 

印染廢水→調(diào)節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸(chù)氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放

 3.印刷油墨廢水 

       此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可參(cān)考以下處(chù)理工藝： 

       水墨廢水→調(diào)節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸(chù)氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放（文章來源環保沒距離）

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