電鍍廢水回用是全國電鍍企業發展的一個必然的趨勢，以目前水處理技術的應用，已經達到完全可以處理電鍍廢水回收利用的水平。依廢水處理的工程不同而分成不同處理系統，還有很多的電鍍廠的廢水處理工藝落後，相對來說廢水處理的工藝的落後以及處理成本費用比較高。在廢水的處理成本上和廢水排放量的限制嚴重的影響瞭企業的發展。電鍍企業如何要把廢水變成可用的資源，主要注意以下兩個重要的環節：

水洗工序爲節約電鍍清洗用水和減少污染，在水洗工序採用瞭(le)更爲合理的"一水多用"水洗方式，即聯級逆流漂洗加反噴淋。比如在某鉻酸硫酸粗化槽後有四個清洗槽，耗用相同的水量，採用聯級逆流漂洗加反噴淋比逐級水洗方式其一級清洗水中化學品的濃度将被稀釋1000倍。考慮到粗化槽溫度會使其液面蒸發，則就有可能實現使幾乎所有清洗水都用於(yú)補充粗化槽液面損失，從而達到零排放。

在這種水洗體系中，由於水流緩慢可能産生泥渣，須配置過濾設施加以處理。鍍槽後加一級回收槽可大大減輕槽液對漂洗水的污染，更利於漂洗水的淨化和再循環使用。對每一種類型的清洗水做好分流的作用，充分的減輕廢水處理站的處理成本；把輕污染的清洗水資源彙集一起；可以直接進行對這部分水資料的淨化處理回收再利用。對有氰化廢水
、鎳廢水以及重污染的廢水進過特殊廢水處理後把其中有用的水資源再進行回收系統回收再利用。

物質的再循環利用如果電鍍廢水中金屬離子種類單一且濃度很高，則物質的回收和再循環利用易於(yú)實現，經沉澱或蒸發即可得到一些簡單的物質和對廢水質物質的濃縮循環回用，如三價鉻的氧化物、碳酸
、電鍍鎳漂洗水。這樣，電鍍廢水中的鉻、鎳金屬離子就以一種新物質的形式被回收和再循環利用。減少廢水的處理量和排放量，使電鍍有價值的資源得到充分的利用；減少生産(chǎn)本和環境的污染。

在選擇電鍍廢水會用處理工藝之前,應當對各種處理方法的效果、投資、占地面積、設備(bèi)性能、原材料要求等方面有較爲瞭(le)解。電鍍污水處理方法很多,但各有所長,也各有所短。因此,要取長補短,往往幾種方法組合使用,效果更好。因各電鍍廠點生産情況不同、條件不同,電鍍污水情況也不同。制訂電鍍污水處理方案時要根據本廠的鍍種和實際情況,切不要照抄照搬。

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