二沉池出水的COD和BOD突然升高的原因，反映瞭(le)污水處理的故障，有外部原因，也有内部原因導緻功能故障，要作好有害物質分類。識别其特征，首先要測定出水COD；分析污水處理中出水COD和BOD5值升高的現象，大多數由顆粒狀物質或溶解性化合物質引起，有多種方法可確(què)定其産生的原因。

1、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因1：

 可視度過低的原因，當(dāng)潛水牆後或出水渠中出現大絮凝物
，或當(dāng)二沉池中的可視度小或降低時，由懸浮固體引起，當(dāng)出水可視度低於(yú)1.5米時,由溶解性污水内含物引起。二沉池表面負荷過高,活性污泥中固體含量過高,此時需要注意:活性污泥中的污泥含量在24小時内的降低值不得超過25%,而且需要避免因剩餘污泥的抽出而導緻出水中的NH4 +N含量升高。

2、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因2：

 污泥指數過高，在回流比足夠的情況下，當清水區的水深度小於(yú)1米時，並(bìng)且污泥指數超過150ml/g時，需要採取措施改良污泥指數。回流比過小，回流比至少爲流入的50-70%。RV＜0.5（＝50%）→增加活性污泥的回流量→改變二沉池的泥面高度。若泥面未降低，就檢查污泥容積負荷q。

3、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因3：

 絮凝體破碎，可導緻出水中可過濾物質的高濃度，（＞30mg/L或12TE/F），除氣量不足，氣體的形成，二沉池中污泥的停留時間過長(zhǎng)。潛水牆和漂浮物去除率達(dá)不到效果。二沉池進出水溫度差過小。管路堵塞。進水COD負荷過高。

4、活性污泥處(chù)理工藝(yì)中COD出水值升高原因4：

 出水铵氮值過(guò)低；渾(hún)濁度升高；進水量過(guò)高；回流污泥泵運行故障；PH值過(guò)低或過(guò)高；污泥被機械粉碎；亞硝酸鹽含量升高。

 識别特征1：進(jìn)水PH值高＞8.5； 有堿(jiǎn)性污水排入，損害或抑制微生物；

 緊急措施：将污水導入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池），持續測(cè)量硝化區PH值，當PH值高於(yú)9時，加大曝氣強度。投加鐵鹽或鋁鹽以中和堿性污水，降低PH值。 識别特征2：進水PH值低於(yú)6時；

 有酸性污水排入，損害或抑制微生物；有侵蝕構(gòu)築物的危險，有機酸的排入，還會增加有機污染物負(fù)荷量，進而增加耗氧量。

 緊急措施：将污水導(dǎo)入其他空池中（雨水溢流池、初沉池），持續測(cè)量硝化區PH值，可行的措施是加入堿性物質中和，緊急情況下可使用幹熟石灰。

 識(shí)别特征3；進(jìn)水溫度明顯升高；

 有熱的生産(chǎn)廢水排入，通常還有其他物質排入
。形成泡沫和漂浮污泥；如果在活性污泥池或二沉池範圍内突然出現泡沫和漂浮污泥，則可能來自表面活性劑沖擊負荷，來源於(yú)清潔劑、其他易降解基質的沖擊負荷，通常來源於(yú)食品工業
。

 識(shí)别特征4；進(jìn)水有油膜：

 有礦物油産(chǎn)品排入，無爆炸危險發生時的處理措施，将污水導入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池），停止回流污泥和循環污泥的輸送。停止運行未曝氣區的攪拌裝置，並(bìng)在反硝化區（或厭氧區）出口處設置擋油闆，如果油在曝氣區出現，則停止曝氣，撒入結合劑。 識别特征5；氣體出現酒精等的氣味；

 有時與污水覆蓋(gài)物有關(guān)；含易燃易爆氣體及液體。

 緊急措施，用報(bào)警設備測量爆炸危險性，将污水導入其他空池中（雨水溢流池、初沉池），停止運行所有爆炸危險區内的所有發動機及電器設備；關閉所有採(cǎi)暖設備，熄滅明火。關閉無污水構築物的門窗，停止鼓風機房通風設備的運行，但有的鼓風機照常運轉，以抽排有害物質。盡可能去除水池和水渠的密封遮蓋物。停止懸浮污泥和剩餘污泥的抽排。

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