你知道如何用還原法處理綜合電鍍廢水嗎？
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發(fā)布日期： 2021.12.02
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在堿性條件下 ，先用氧化劑完全氧化氰根後，再用還原劑還原六價鉻爲三價鉻，同時沉澱所有重金屬離子。試驗證明兩種廢水混合處(chù)理後各項指标均優於(yú)國家标…
在堿性條件下，先用氧化劑完全氧化氰根後 ，再用還原劑還原六價鉻爲三價鉻，同時沉澱所有重金屬離子。試驗證明兩種廢水混合處理後各項指标均優於(yú)國家标準 ，工藝流程及設備(bèi)比單獨處理簡單 。
目前電鍍行業廢水的處(chù)理方法，主要採(cǎi)用7種不同的方法：1.化學沉澱法；2.氧化還原法；3.溶劑萃取分離法；4.吸附法；5.膜分離技術；6.離子交換法；7.生物處(chù)理技術。
而採(cǎi)用氧化還原法處(chù)理含氰、含鉻電鍍廢水通常是分開進行的。因爲含氰廢水的pH=8-11，用氧化劑氧化氰根時必須控制pH≥8，以防在pH<7時氰化物分解出劇毒氫氰酸 。
含鉻廢水傳(chuán)統的氧化還原法是在pH=2-3條件下進行的，因此兩種電鍍廢水不能混合處(chù)理。最近的研究成果和實踐證明，适當的還原劑和助劑可以使六價鉻在堿性條件下迅速還原爲三價鉻，因此兩種廢水在堿性介質中混合，分步進行氧化還原處(chù)理是完全可能的。
1基本原理
1.1堿性氯化法處(chù)理含氰廢(fèi)水
在堿(jiǎn)性條件下，用液氯、次氯酸鈉等作氧化劑(jì)，使氰根氧化分解成氫氣、氮氣和碳酸鹽，反應分兩步進行。
1.3兩種廢(fèi)水混合後的處(chù)理
兩種廢水在堿性介質中混合後，控制pH=8.5-12，投人适量次氯酸鈉溶液 ，使氰化物完全分解成無毒物，過量氧化劑将繼續氧化銅、鎳離子爲高價物’並(bìng)出現黑褐色沉澱(diàn) 。少量三價鉻(約爲六價鉻總量的%)被氧化成六價鉻。
通過檢測過量有效氯或觀察黑褐色沉澱物出現可以確(què)認氰化物巳被完全氧化分解，此時使廢水與足量硫酸亞鐵接觸反應，六價鉻迅速還原爲三價格並(bìng)與其它重金屬離子一起在pH≥7條件下沉澱下來，澄清水各項指标均可達到排放标準。
2試(shì)驗(yàn)目的
兩種廢水在堿性介質中混合處(chù)理如果可行，那麽混合處(chù)理與單獨處(chù)理比較将有如下優點 ：工藝流程短,操作方便 ，設備(bèi)簡化 ，構築物相對減少 ，從而達到節約投資的目的。
3小型試(shì)驗(yàn)
3.1試(shì)驗(yàn)步驟
①用氰化鍍(dù)銅母液、酸性鍍(dù)鎳母液、鍍(dù)鉻母液在堿性介質中配成不同濃度的混合廢(fèi)水；
②根據(jù)氰化物濃度投人适量次氯酸鈉溶液，在室溫下不時攪(jiǎo)拌反應30~60
③檢測餘氯並(bìng)觀察出現黑色物沉澱，確(què)認氰化物已被完全氧化分解 ，投入足量109^硫酸亞鐵水溶液 ，使六價鉻還原爲三價鉻 。在卩11身7有草綠色6(011)2出現 ，六價鉻已不複存在；
④前三項完成後即開始絮凝沉澱，上清液即處(chù)理後的廢水 ，供檢測(cè)各項指标,沉澱物進一步固液分離、幹化；
⑤用氰化鍍銅母液和鍍鉻母液分别配成一定濃度的廢水進行單(dān)獨處(chù)理，以便與混合處(chù)理進行對比。
3.2試(shì)驗結(jié)果
含氰含鉻電鍍廢水混合處(chù)理與單(dān)獨處(chù)理對比試驗結果可知：
〈1〉兩種廢水混合處(chù)理與單(dān)獨處(chù)理，氰根含量與有效氯投入量之比爲1:5時，處(chù)理後廢水含氰量均可降到排放标準以下。混合處(chù)理當投入比爲1:4時，處(chù)理後廢水含氰量降低到接近排放标準。
〈2〉混合處(chù)理時硫酸亞鐵投人量爲六價鉻理論需要量的1.75-2倍，單獨處(chù)理爲理論量的1.25-1.5倍。硫酸亞鐵還原六價鉻的傳(chuán)統方法即2~3時,亞鐵投人量爲理論量的2-2.5倍。
〈3〉混合處(chù)理比單(dān)獨處(chù)理硫酸亞鐵消耗略高 ，其原因是第一步處(chù)理氰化物時，過量的有效氯首先氧化當有效氯消耗完後才進行六價鉻的還原反應。
〈4〉混合廢水處(chù)理時控制pH=10-12，氰化物的完全氧化，六價鉻的還原都會順利進行到底，處(chù)理後廢水7時，重金屬離子可以沉澱(diàn)完全。
4工程實(shí)例
某金屬表面處理廠，主要從事含氰電鍍加工生産，鍍種有鉻、銅、鎳等。鍍件離開鍍槽後,經過4~5道水洗送人下一道工序，洗水依次向前推進，形成閉(bì)路循環而不外排。但由於(yú)跑、冒、滴、漏等原因，地面上總有含氰及含鉻等金屬離子廢水産生。
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