1、調試條件 

略

2、調試準備

 (1)組成調試運行專門小組，含土建、設備(bèi)、電氣、管線
、施工人員以及設計與建設方代表共同參(cān)與;

(2)拟定調(diào)試及試運行計劃(huà)安排;

 (3)進行相應的物質準備(bèi)，如水(含污水、自來水)，氣(壓縮空氣、蒸汽)，電(diàn)，藥劑的購置、準備(bèi); 

(4)準備(bèi)必要的排水及抽水設備(bèi);賭(dǔ)塞管道的沙袋等;

 (5)需要的檢測(cè)設備(bèi)、裝置(PH計、試紙、COD檢測(cè)儀
、SS);

 (6)建立調試記錄、檢測(cè)檔(dàng)案。

3、試水(充水)方式 

(1)按設計(jì)工藝順序向各單(dān)元進行充水試驗;

 中小型工程可完全使用潔淨(jìng)水或輕度污染水(積(jī)水、雨水); 

大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%淨水或輕污染水或生活污水，一半工業污水(一般按照設計(jì)要求進行)。

 (2)建構築物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3後，暫停3-8小時，檢查液面變(biàn)動(dòng)及建構築物池體的滲漏和耐壓情況。 

特别注意：設計不受力的雙側(cè)均水位隔牆，充水應在二側(cè)同時沖(chōng)水。已進行充水試驗的建構築物可一次充水到滿負荷。 

(3)充水試驗的另一個(gè)作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢(chàng)通，保證正常運行後滿水量自流和超越功能，防止出現冒水和跑水現象。

4、單機調試

 (1)工藝設計的單獨工作運行的設備(bèi)、裝置或非标均稱(chēng)爲單機。應在充水後，進行單機調試。

 (2)單(dān)機調(diào)試應按照下列程序進行：

 按工藝資料要求，瞭(le)解單(dān)機在工藝過程中的作用和管線連接。

 認真消化、閱讀(dú)單(dān)機使用說明書
，檢查安裝是否符合要求
，機座是否固定牢。

 凡有運轉要求的設備(bèi)，要用手啓動或者盤動，或者用小型機械協助盤動
。無異常時方可點(diǎn)動。

 按說明書(shū)要求，加注潤(rùn)滑油(潤(rùn)滑脂)加到油标指示位置。

 瞭(le)解單機啓動方式，如離心式水泵則可帶(dài)壓啓動;定容積水泵則應接通回路管，開路啓動，逐步投入運行;離心式或羅茨風機則應在不帶(dài)壓的條件下進行啓動、停機。 

點動啓動後，應檢查電機設備(bèi)轉向，在確(què)認轉向正確(què)後方可二次啓動。

點動無誤後
，作3-5min試運轉，運轉正常後，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備(bèi)溫升，一般設備(bèi)工作溫度不宜高於(yú)50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定範圍内，超過規定範圍的應停止運行，找出原因，處理後方可繼續運行
。單機連續運行不少於(yú)2h。

 (3)單車(chē)運行試驗後，應填寫運行試車(chē)單，簽字備(bèi)查。

5、單元調試 

(1)單(dān)元調試是按水處(chù)理設計的每個工藝單(dān)元進行的，如格栅單(dān)元、調節池單(dān)元、水解單(dān)元、好氧單(dān)元、二沉單(dān)元、氣浮單(dān)元、污泥濃縮單(dān)元、污泥脫水單(dān)元、污泥回流單(dān)元………的不同要求進行的。

 (2)單元調試是在單元内單台設備(bèi)試車基礎上進行的，因爲每個單元可能有幾台不同的設備(bèi)和裝置組成，單元試車是檢查單元内各設備(bèi)連動運行情況，並(bìng)應能保證單元正常工作
。

(3)單元試車(chē)隻能解決設備(bèi)的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因爲它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

 (4)不同工藝單元應有不同的試車(chē)方法，應按照設計的詳細補(bǔ)充規程執行。

6、分段調試

 (1)分段調試和單(dān)元調試基本一緻，主要是按照水處(chù)理工藝過程分類進行調試的一種方式。

 (2)一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分别參(cān)照厭氧、好氧調試運行指導手冊(cè)進行。

7、接種菌種

 (1)接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單(dān)元，如主要有水解、厭氧
、缺氧、好氧工藝單(dān)元
，接種是對(duì)上述單(dān)元而言的。

 (2)依據(jù)微生物種類(lèi)的不同，應分别接種不同的菌種。

 (3)接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少於(yú)水量的8-10%，否則，将影響啓動(dòng)速度;好氧污泥接種量一般應不少於(yú)水量的5%。隻要按照規範施工
，厭氧、好氧菌可在規定範圍正常啓動(dòng)。

 (4)啓動時間：應特别說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啓動周期長短的重要條件。一般來講，低於(yú)20℃的條件下，接種和啓動均有一定的困難，特别是冬季運行時更是如此。 因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3爲例，建議第①期
，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意應採取措施防止無機物污泥進入)，投加後按正常水位條件，連續悶曝(曝氣期間不進水)3-7d後，檢查處理效果。 在確(què)定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分别投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啓動。

 (5) 菌種來源，厭氧污泥主要來源於(yú)已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥;好氧污泥主要來自城市污水處理廠(chǎng)，應拉取當日脫水的活性污泥作爲好氧菌種。

8、馴化培養

 (1)馴化條件：一般來講，微生物生長(zhǎng)條件不能發生驟然的突出變(biàn)化，常規講要有一個适應過程，馴化過程應當與原生長(zhǎng)條件盡量一緻。

 當(dāng)做不到時，一般用常規生活污水作爲培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作爲直接培養水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高於(yú)1000-1500mg/L爲宜。

 這樣需要按1：1(生活污水：果汁廢水)或2：1配制作爲原始馴化水，馴化時溫度不低於(yú)20℃，馴化採取連續悶曝3-7d，並(bìng)在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法(活性污泥、生物膜等)，觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。

 (2) 馴化方式：馴化條件具備(bèi)後，連續運行已見到效果的情況下，採(cǎi)用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步适應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。

 一般來講，好氧正常啓動可在10-20d内完成，遞增比例爲5-10%;而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大於(yú)1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5範圍内，不要産(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啓動到轉入正常運行(滿負荷量進水)需要3-6個月才能完成。

 (3) 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個複雜的過程，每個工程都會有自己的特點(diǎn)，需要根據現場(chǎng)條件加以調整。

9、全線調試

 (1) 當上述工藝單元調試完成後，污水處(chù)理工藝全線貫通，污水處(chù)理系統處(chù)於(yú)正常條件下，即可進行全線連調
。

 (2) 按工藝單元順序，從第①單元開始檢測(cè)每個單元的PH值(用試紙)、SS(經驗目測(cè))、COD(儀器檢測(cè))，確(què)定全線運行的問題所在。 

(3) 對不能達(dá)到設計要求的工藝的單元，進行檢測(cè)調試
，直到達(dá)到要求爲止。

 (4) 各單(dān)元均正常後，全線連調(diào)結束。

10、抓住檢測分析

 (1) 全線連調中，按檢測(cè)結果即可確(què)定調試，一般來講，是生化單元。

 (2) 生化單(dān)元調(diào)試的主要問題 

a、 要認真檢查核對(duì)該單(dān)元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。

 b、 正式通水前，進行通氣檢測(cè)，即通氣前先将風機啓動後，開啓風量的1/4-1/3送到生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點(diǎn)的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應塗抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修理到要求。

 c、 檢查管道所有固定處(chù)及固定方式，需要牢固可靠，防止産(chǎn)生通水後管道産(chǎn)生松動現象。

 d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處(chù)於(yú)同一水平面上，高低誤差不大於(yú)±1㎜，檢查無誤後方可通水。

 e、 首通水深度爲淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動(dòng)風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直到達(dá)到要求爲止。

 f、 繼續充水，直到達(dá)到正常工作狀态，再次啓動(dòng)曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻爲合适的狀态。

 g、對(duì)不同生化方式要嚴格控制溶解氧(DO)量。厭氧工藝不允許有DO進入;水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min;缺氧工藝DO應控制在小於(yú)0.5mg/L範圍内;氧化工藝則應保證DO不小於(yú)2--4mg/L。超過上述規定将可能破環系統正常運行。

11、改良缺陷、補充完善

 (1)連續調試後發生的問題，應慎重研究後，採(cǎi)取相應補(bǔ)救措施予以完善，保證達到設計要求。

 (2) 一般來講(jiǎng)，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統完成驗收爲止。

12、試運行

 (1) 系統調(diào)試結束後(hòu)應及時轉入試運行。

 (2) 試運行開始，則應要求建設方正式派人參(cān)與，並(bìng)在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。

 (3)試運行時間一般爲10~5天。試運行結束後，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備(bèi)、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔(dān);試運行期，則由施工方、建設方共同承擔(dān)，以施工方爲主;試運行交接後則以建設方爲主，施工方協助;竣工驗收後則全權由建設方負責。

13、 自驗檢測

 (1)由施工方制定自驗檢測(cè)方案，並(bìng)做好相應記錄。

 (2)連續三天，按規定取水樣(每2h一次，24h爲一個(gè)混合樣)，分别在進出水口連續抽取，每天進行檢測(cè)(主要爲COD、 PH、 SS),合格後即認定自檢合格。

14、交驗檢測

 (1)由施工方将自檢結果向建設方彙報(bào)，建設方認同後，由建設方寄出交驗書面申請報(bào)告，報(bào)請當地環保監測(cè)主管部門前來檢測(cè)。

 (2)施工方，建設方共同準備(bèi)條件，配合環保主管部門進行檢測(cè)。

 (3)檢測(cè)報(bào)告完成後，工程技術驗收完成。

15、竣工驗收 

(1)由施工方向建設方提交竣工驗收申請(qǐng)，並(bìng)向建設方提供竣工資料。

 (2)由建設方組織，並(bìng)正式起草竣工驗收報(bào)告，報(bào)請主管部門組織驗收。

 (3)正式辦(bàn)理竣工驗收手續(xù)。

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