1．問：厭氧消化産生的甲烷不知如何處置？如何利用？

 答：可利用的途徑很多，如作燃料、發電等，但如利用的話方面的要求很高，投資費用也高
，所以國内外一般都燃燒後排放，如AF、IC等厭氧處理裝置産(chǎn)生的甲烷都用火炬自動點火燃燒。還可用於(yú)沼氣鼓風機，這是很好的利用途徑，這類鼓風機可分别以電和沼氣作動力。

 2．問：本工藝採用淹沒式生物膜。考慮到外加碳源要增加勞動量，也不經濟，降低溶解氧，氨氮效果去除也還好，出水硝酸鹽11mg/L，但是亞硝酸鹽很高。請教：在C/N較低的情況下能否提高脫氮效果？

 答：可採(cǎi)用短程反硝化，因爲短程反硝化是直接将亞硝酸氮反硝化爲氮氣，可大大節省能耗
，隻是因爲亞硝酸氮是不穩定的，很難積(jī)累，既然出水亞硝酸氮這樣高爲何不試試呢？如果能實現，要外加碳源也是很合算的。

 3．問：養豬廢水，進水：COD1500，氨氮500，TP60，堿度3000，硝氮與亞硝氮儀器檢不出，肯定值很低。出水：氨氮120，COD700，但是硝氮高達1200，亞硝氮250。 SRT：1天請問這種情況正常嗎？這麽高的硝氮那來的？如何解釋？

 答：如果數據測定正確(què)的話，隻有一個解釋，即總氮大大高於(yú)氨氮的情況下，含氮有機物不斷氨化
，氨氮不斷硝化，而此時處理系統都處於(yú)好氧條件下，硝酸氮不能反硝化而大量積累，此情況下如果處理時間增加，出水氨氮可下降，出水硝氮還會增加。

4．問：我調試一食品廢水，UASB産生顆粒污泥前，原水COD2000-3000，出水一直750左右。這段時間大約50天。這段時間跑少量絮泥。之後廢水濃度達到4000-5000，減少瞭處理水量，一直保持出水小於1000。之後開始加大處理量。跑泥更嚴重瞭，産泥量很大，三相分離器也不好。達到設計處理量一半時，公司要求我快速提高水量，因好氧較大。加快水量過程中，産氣量不斷減少，出水1100-1500。於十五天後接近設計流量，但與甲方合作不好，未能取樣驗收。之後甲方産量減少，但水質濃度變化大3000-5500，調小流量後，産氣量開始略增，但顆粒污泥随水大量流出，非氣泡帶出爲主，即使不進水，也會有較大量污泥飄起，始終不下沉。這種現象已有十餘天瞭，請問是怎麽回事？

 答：可能是負荷太大，使酸性發酵過程延長(zhǎng)，造成堿性發酵過程不完全。對於(yú)進水負荷不穩定的處理裝置，污水預酸化後再進UASB裝置，這樣才能提高pH，更好地保證處理效果。

 5．問：我在做糖蜜酒精廢液的UASB厭氧生化處理實驗，目前進水濃度30000~50000mg/L，去除率55~60%，負荷20KG，其中遇到很多困難，主要是硫酸根影響，接種污泥（非顆粒泥）流失嚴重
，可生化性差。我想原因主要是酸化階段不好而造成的，不知是否是這樣？

 答：提二個意見供參考：（1）酸化時間不宜長，以免pH過低影響後續生化處理；（2）培養顆粒污泥時，可在接種污泥中加适量活性炭或PAM，這樣有利於(yú)顆粒污泥形成
。因不瞭(le)解具體情況僅供參考 

6．問：反硝化聚磷菌（DPB）同步除磷脫氮工藝運行管理中要注意哪些事項？

 答：運行管理要求很多的，如厭氧池不能有氧，但如何控制呢？好氧區氧不足會影響硝化和聚磷，氧太高會使厭氧區産(chǎn)生微氧環境，影響釋磷，有時好氧區溶氧不高，厭氧區也可能有微氧，這與好氧區的溶氧高低外，還與污沉澱(diàn)池的停留時間、缺氧程度等因素有關。此外，還要做到按工藝要求及時排泥，磷的去除出路是通過剩餘污泥排放的，如不及時排放，會在系統内周而複始地進行聚磷和釋磷的循環
。

 7．問：我這邊有一企業準備将處理過的污水進行回用，處理工藝是：調節池-厭氧池-好氧池-一沉池-氣浮池-排污口，其中在一沉池中加入硫酸亞鐵和石灰，氣浮池中加入氯化鋁和聚丙烯酰胺，出水水質的鐵離子很高，不知道有沒有什麽好的辦法能夠将其含量降低，成本當然也不能太高？

 答
：不要用氣浮，可将好氧處(chù)理後的水加石灰，調整到pH爲8左右，再加PAM，並(bìng)控制好攪拌等絮凝條件，這樣可提高鐵離子的去除率，可試試看。

 8．問：BOD與COD 的關系中是否COD大於BOD， COD-BOD約等於不可生化有機物

 答
：這樣說不確(què)切，因爲COD=COD(B)+COD(NB)，前者是可生化性部分
，後者是不可生化部分。而微生物在20度情況下完成碳化過(guò)程約需20天（也即BOD20與CODB接近）。

 9．問
：某縣城，約20萬人口，預建一城市污水處理廠，規模2萬噸/日，由於政府資金有限，建設費用想控制在1500萬左右，選用哪種工藝比較合适？

 答：建議用納米矽藻精土法處理，本法特别适用城市污水處理，産(chǎn)生的污泥可做保溫材料，投資少、運行成本僅傳統法的一半。納米矽藻精土與一般矽藻土的區别在於(yú)通過特殊處理有很強的電中和作用，比表面積也大大提高。

 10．問：本污水處理場是制漿造紙廢水處理，使用的是完全混合法，近期污泥出現瞭ＳＶ下降到５－６的現象，污泥中隻有鍾蟲、輪蟲，處理效果一般。近期一段時間Ｆ／Ｍ在０.３左右，溫度較高，曝氣池的溫度在３７－３９度，請問是不是污泥中毒？還是其他原因？

 答
： F/M不算太低，從(cóng)生物相看不象中毒，因爲鍾蟲(chóng)對有毒物質是很敏感的。可能是水溫高的原因
，一般來說，水溫超過38度對好氧微生物的活動會有些影響。

 11．問：我現在正調試SBR，處理屠宰場廢水，這幾天沉澱後上清液中總是有細小的泥粒懸浮，不能沉澱，導緻出水COD、SS不能達标
，水溫在35-37度左右，是不是溫度太高導緻的？應該怎麽辦？

 答：污泥已有老化迹象，這樣的溫度對微生物活動有些影響，但不是主要原因，主要是曝氣時間過長，要減少曝氣時間（如間斷曝氣），還需排泥
。減少曝氣時間就是減少反應階段的時間，由於(yú)一個運行周期時間是固定的，閑置階段時間可相應增加，進水階段如採(cǎi)用不限止曝氣，則改爲限止曝氣。

 12．問
：含丙烯腈的廢水，加PAC和PAM，再經生化，氨氮含量峰值217mg/L 。分析可能是丙烯腈轉化爲丙烯酸再轉化成氨氮，可能酰胺也增加氨氮，沒有理論和實驗數據基礎，是否能解釋？

 答：這種情況很正常的，是氨化的原因
，這類廢水需要很長(zhǎng)的處(chù)理時間，出水氨氮這樣高說明丙烯腈的氨化過程尚未完成，要使氨氮達标，還需增加生化反應時間。

 13．問：請問三座氧化溝兩座二沉池污泥如何回流？兩座二沉池設瞭一個污泥泵房，怎麽才能将回流污泥均勻地分到三座氧化溝？

 答
：污泥泵前設集泥池，回流污泥經泵提升後(hòu)經一根回流污泥總管輸送到氧化溝(gōu)前，再分三根支管進入各氧化溝(gōu)。

 14．問：現有高濃度廢水（BOD值約6000），請問：用活性污泥法處理時（SBR法）爲滿足污泥負荷要求MLSS值取非常大的值（如20000）合适不合适？會出現何種問題？又有什麽更好的方式避免出現的問題？

 答：這樣高的濃度不宜直接用好氧法處理，應該在好氧處理前先用厭氧處理。無論SBR法或其它活性污泥法，MLSS應該根據F/M值來控制，並(bìng)受限於(yú)沉澱時間和供氧能力等因素。

 15．問：本人在做水産加工廢水方案
，用UASB，水質如下： Q=200t/d，COD=3000，BOD=1000，SS=300，總氮=200，氨氮=20。污水排海标準：出水要求COD<300，BOD<150，SS<200，總氮<40，氨氮<25。 請教以下水質情況：（1）在BOD<150以後不降低BOD，以節省工程投資，是否能去除總氮？（2）UASB中是否對氮元素的反應終點是NH4+和NH3？

 答：UASB對氮的轉化主要是有機氮的氨化作用，故在UASB後還要繼續氨化
、硝化和反硝化，建議在UASB後採(cǎi)用A2/0接觸(chù)氧化法。

 16．問：養豬廢水COD：10000，氨氮400，經厭氧+SBR出水COD：150，氨氮150，300方/天，穩定塘15畝，可蓄水1-1.5米深，請問穩定塘如何設計，6月初種何植物
，出水能否達一級？

 答：可採(cǎi)用二級穩定塘，一級曝氣塘，二級靜止塘。曝氣塘可安裝少量浮動(dòng)曝氣機（與養魚塘的一樣），一般不常曝氣，靜止塘内可繁殖水葫蘆等水生植物。

 17．問：本人現在正在試驗一化工污水的處理，主要處理難度是：可生化性差；易變色（比起染料廢水變色的程度更嚴重）；且該廢水具有很強的腐蝕性，其PH值約2左右；生化後的COD時高時低，主要的污染物也是帶苯環的物質。應該用什麽樣的工藝？

 答：需預處(chù)理後再生化處(chù)理，預處(chù)理可用電(diàn)解、快離子去除法或酸化法。

 18．問：本廠是大型城市污水處理廠，日處理規模爲30萬噸，採用改良氧化溝工藝，近期二沉池特别容易跑泥
，而氧化溝MLSS一直穩定在4000-5000mg/L，爲什麽會這樣？

 答：可能是污泥自身氧化造成部分污泥解絮造成的，如是這樣，應該(gāi)增加排泥量，減(jiǎn)少曝氣量。

 19．問：有一污水廠，採用的是普通曝氣池，穿孔管曝氣，污水量已超過瞭設計水量，需要提高處理能力。請教在不改變曝氣池容積的前提下，可以採取什麽措施提高曝氣池處理能力？

 答：以下措施供參(cān)考
：（1）池内設置纖維填料，採(cǎi)用生物接觸氧化法；（2）将穿孔管改用微孔曝氣軟管，氧的利用率可提高數倍。這樣曝氣池容積負荷可提高一倍以上。

 20．問：曝氣池的污泥越來越少，進水COD約100~200mg/L，污泥難生長，沒投用的池死泥多，怎麽辦好呢？

 答：可採(cǎi)用間斷(duàn)曝氣法，适量排一些污泥，雖然污泥量很少，如不排泥會更少。

 21．問：接觸氧化法處理廢水，要求進水BOD不能太高，水解酸化後再接觸氧化能保證接觸氧化池的進水BOD要求嗎？如果不能，該怎麽辦？

 答：水解酸化去除COD很有限，主要是爲瞭(le)提高廢水的可生化性，如接觸氧化池的進水BOD太高，可採(cǎi)用厭氧工藝或其它方法進行前處理。

 22．問：如何確定接觸氧化曝氣池内微生物的量？傳統的活性污泥法，可以用污泥濃度（MLSS）來表示
，直觀的可用污泥沉降比（SV30）來表示。接觸氧化曝氣池内微生物的量應該怎樣直觀表示，有人說觀察生物膜的厚度，厚度是怎麽個标準？

 答：接觸氧化池生物膜的量不可能也沒必要測定，填料上膜太厚，比表面積就小
，單位體積内有活性的生物膜量就少，膜太少也不好。在實際運行中控制好生物的厚度是運行管理中的關鍵之一，膜太厚就要加大氣量或沖刷。由於(yú)生物膜都安裝在池内水面下，所以在池邊(biān)上按裝可取上來的觀察填料，生物膜的厚度以剛覆蓋住填料爲佳。

 23．問：有的A/O工藝中，A段爲厭氧段，爲什麽還要空氣管曝氣呢？

 答：採(cǎi)用空氣管曝氣，既可厭氧運行，也可缺氧或好氧運行，同時可在攪拌效果不好時用曝氣管來輔(fǔ)助攪拌，防止污泥沉降，雖然A段應該是缺氧的，但适量曝氣（DO<0.5mg/L）沒問題的。

 24．問：在厭氧+好氧工藝處理過程中
，如厭氧處理後還含有大量的硫，如何才能把它去除掉呢？

 答：如果厭氧後(hòu)還(hái)有大量硫化氫，就說明厭氧反應不完全，要控制好反應條件。

 25．問：我們設計的二沉池是奧貝爾氧化溝後的沉澱池，氧化溝回流污泥濃度要求8g/L，怕中進周出的回流污泥濃度達不到，因此建議採用周進周出，生産廠介紹此工藝用單管吸泥機，回流污泥濃度可達到8-12 g/L，對嗎？

 答：要慎用，污泥沉降性能差的裝置更不宜用周進周出沉澱(diàn)池，單(dān)管吸泥機更不适合。

 26．問：我做的100噸中試項目，近期氨氮去除效果不好，目前觀察的情況看：供氧應該還可以
、堿度充足、生物活性尚可且無明顯毒性、污水悶曝還是不行，是否可以認爲負荷不成問題？有機氮的氨化和硝化，是不是同時進行
，其中氨化要稍微優於於硝化？有沒有其它影響硝化的因素？

 答：含氮有機物的氨化過程先於(yú)硝化過程，而慢於(yú)有機物的碳化過程，但快於(yú)氨氮的硝化過程。硝化隻能在低有機負荷時才能發生。雖然不能說氨化過程完成後才能開始硝化過程，但可以認爲在硝化過程的前期氨化過程還會發生，在某段時間内二個過程會共存。有的裝置進水中氨氮很低，總氮很高，經生化處理後，出水氨氮高於(yú)進水，說明該裝置不僅沒有足夠的硝化反應的時間，連氨化過程也不一定完成。從你說的情況來看負荷應該沒問題，還要確(què)認營養比是否滿足，如：磷是否缺等。

 27．問：我們正在做一個果汁廢水處理，用的是UASB+接觸氧化工藝。COD在8000左右，BOD在4000左右，pH波動很大，在9-13左右，有時會出現5左右的pH，來水量1200，水量不穩定，請問調試要注意那些情況？

 答：這類水的水質水量調(diào)節很重要，調(diào)節池容量要足夠大，才能使處(chù)理裝置穩定運行。

 28．問：煉油廠（液化氣，直餾柴油，催裂化汽油）堿洗廢堿液，水量大概4 KL/HR，COD 約40000，用什麽方法預處理？

 答：預處(chù)理建議：因爲堿液中難免含些油
，要設一座帶有滗油功能的廢堿液調節儲(chǔ)罐，然後中和廢堿液。一般廢堿液還有含高濃度硫化物，可用空氣或其它氧化法處(chù)理（在中和工序前面）。

 29．問幾個問題：滗油功能的廢堿液調節儲罐怎麽操作？靠重力分離嗎？若乳化嚴重怎辦？污水冷卻塔近期因塔管堵塞，開旁路後水溫可高達44.7，雖說可加快反應速率，但也接近中溫微生物的頂限，（T H H 設在45C）不得已隻好将進水管中溫度高度的支流切出系統；活性污泥法對進水中甲醇含量有什麽限制嗎？因爲甲醇儲罐有問題需清理，又擔心沖擊生化出理場。查過一些資料，有的說它可生化性極高，有的卻說太高會有毒性，不知對嗎？

 答：三個問題回答如下：（1）嚴格說廢堿液如有油應該進行汽油洗滌的，堿液儲罐也要有滗油功能，簡單的辦法是在罐上部和中部間不同高度設放油管，並(bìng)安裝閥門，這樣就可在不同液位滗油瞭(le)。（2）這樣的溫度會嚴重影響生化處理效果的（除非是厭氧法），要有降溫措施。（3）甲醇雖然可生化性好，但濃度太高也不行，除非是厭氧法。

 30．問：我們廠採用的是改良的SBR，所謂改良就是實現瞭連續進水，隻是将反應池用擋牆分爲兩步分，一個所謂的預反應區與主反應池，擋牆下部有個2平方米的空洞相連，沒有污泥回流，預反應區與主反應池完全一樣，預反應區長3.5米，主反應池長36米，池深4.7米，池寬12.5米，滗水高度爲1.3米，進水主要是生活污水 COD 400 BOD 180 總氮80 總磷8 ，每天進水10000立方米，現在兩個反應池運行！請教污泥濃度控制在多少合适？採用的是曝氣軟管曝氣，可能是曝氣管不太好，反應池隻是兩頭曝氣中間不曝氣！運行半年瞭，出水還不達标，COD總在80左右，污泥濃度在6000左右。四個小時一周期，兩小時曝氣，1小時靜沉，1小時滗水！請高手指點！曝氣時溶解氧爲2！

 答：根據你說的應該(gāi)是ICEAS工藝。建議你們檢查一下曝氣軟管前輸氣管中是否安裝氣包，輸氣管系統是否設置排氣管（也稱(chēng)排污管），因爲這些都與你說的曝氣管二頭有氣中間沒氣的情況有關。MLSS高這隻是一方面原因，還有曝氣時間等因素。

31問：我現調試一個屠宰廢水，工藝爲：化糞池（HRT＞２d）-調節池－水解池(HRT=5)-接觸氧化池(HRT=6)－二沉池，由於前化糞池出水ＣＯＤ在７００，而且接觸氧化時間比較短，故将水觸池改爲曝氣池，但所加的一台潛水曝氣機效果有限ＤＯ一般在０．５以下，原曝氣池ＤＯ正常．兩池的ＳＶ都可達到２０－３０，現在進水量爲設計水量的70%，出水水質仍然很差，ＳＳ較多，原曝氣池有一定的泡沫，且比較稠，是否是因爲污泥老化的原因造成的？

 答：好氧進水COD700很正常的，泡沫與氨氮無關(guān)，要確(què)定是生物泡沫還是化學性泡沫？如是化學性泡沫，在這樣的污泥濃度下維持下去會逐漸減少的，實在不行可用水噴淋消泡。感覺你們的污泥活性很差，原因可能是營養比沒控制好，如氮和磷。

 32．問：我們一個項目已運行一年瞭，近來由於進水水質惡化
，進生化裝置S含量達100左右，現在進水S在10左右，恢複有五天時間瞭，進水COD在600，出水300左右，10x16顯微鏡下看到一些樹枝狀東西和一些極小的（針尖大小）的東西，不知道是什麽
，污泥濃度幾乎沒有，現在該怎麽調
，是不是污泥被氧化，氣量該調小點？ 

答：說(shuō)明污泥已嚴重受損而解體瞭(le)
，要重新培養。

 33．問：污水處理系統剛建好，準備開始運行，工藝：調節池---水解池---厭氧池---好氧池---沉澱池---污泥處理系統，馬上要開始試運行瞭，拟用接種馴養，請問開車和馴養中的具體注意事項有哪些？

 答：培菌初期應採(cǎi)用靜态培菌
，污泥初步形成以後，要注意防止污泥過度自身氧化。有不少廠都發生過此類情況，污泥長期不增加，下降，原因就是營養和曝氣時間沒控制好，污泥在增長同時又在不斷自身氧化這樣的惡性循環過程
。活性污泥培菌後期，雖然污泥濃度較低，還是應适當排一些污泥，會有利於(yú)微生物進一步生長繁殖。

 34．問：本單位的厭氧處理裝置将開始調試，請說說厭氧污泥培養方法和調試過程中的注意事項。

 答：厭氧污泥培養方法有多種，建議採用逐步培養法，大緻過程如下
：好氧系統經濃縮池的剩餘污泥（已厭氧）投入到厭氧反應池中，投加量約爲反應器容量的20~30%，然後加熱（如要加熱的話），逐步升溫，使每小時溫升爲1℃，當溫度升到消化所需溫度時（根據設計溫度））維持溫度。營養物量應随著(zhe)微生物量的增加而逐步增加，不能操之過急。當有機物水解液化（需一、二個月），污泥成熟並(bìng)産生沼氣後，分析沼氣成份，正常時進行點火試驗，然後再利用沼氣，投入日常運行。啓動初始一般控制有機負荷較低。當CODcr去除率達到80%時才能逐步增加有機負荷。完成啓動的乙酸濃度應控制在1000mg/L以下。上面隻是大緻的要求，請有經驗的人來指導。

 35．問：我廠是煉油廠，污水處理工藝目前是這樣的：高濃度污水進曝氣生物濾池處理後，一部分進低濃度污水處理系統接觸氧化池，一部分作爲SBR（SBR處理濕式氧化後的堿渣）的稀釋水，SBR處理完後進入低濃度污水處理系統接觸氧化池，低濃度污水處理系統爲隔油、氣浮
、接觸氧化池、二沉池、砂濾器、回用，有一個問題，高濃度污水進曝氣生物濾池前的氨氮總是高於出曝氣濾池的水。請問這是什麽原因？

 答：很正常
，因爲一部分氨氮在生物濾池内被去除瞭(le)，不是異化途徑去除，而是同化過(guò)程，即通過(guò)細箘菌體合成去除的。

 36．問：想咨詢一下去除率方面的問題，以生活污水爲主的污水處理廠若進水BOD/COD爲0.4～0.5，出水的BOD/COD是否可能達到0.8～0.9，也就是說，出水COD爲40～50，但BOD還不能達标，爲何會出現這種情況，怎樣調整工藝（處理工藝爲SBR或氧化溝）？

 答：這是反常的，要確(què)認BOD5測(cè)定是否有問題，如：測(cè)定時是否做空白對照；取樣時出水中的細小絮體不能取入等。

 37．問：我們的污水池水深９米，池長５０米寬１５米，現池底淤泥較多，如何處理？池子常年有水的．

 答：要說清楚是什麽工藝？是什麽池？估計是調(diào)節池吧，調(diào)節池應該配置攪拌設備(bèi)
，進行污水均質，如果沒有就要放空清泥。

 38問：城市污水二級出水如果隻是經過過濾直接利用
，過濾的方式應是怎樣的，如何經過過濾出去顆粒物
、毛發、還有藻類等一些雜質啊？請教您瞭

 答：要看回用水的要求，如作爲一般的雜用水，要經過混凝、過濾和殺箘三個工序，過濾的方法很多，比較經濟有效的是用石英砂過濾，水中毛發(fā)之類的物質是應該在前面污水處(chù)理裝置去除的。

 39．問：我用的厭氧工藝是ＵＡＳＢ，沒有升溫裝置，整個工藝沒有污泥回流系統，廢水是通過ＵＡＳＢ溢流到好氧池的，而好氧池採用的是生物膜法
，現在要進行污泥培養，培養過程中要注意什麽？ 

答：UASB污泥培養可用其它污水廠濃縮後的厭氣污泥移植培養，投加的污泥量要多，投加到厭氧反應裝置高度的約1/3，污泥層1m以上。如果沒有厭氧污泥，也可用放置後一段時間後的好氧污泥來移植培養，因爲培養初期不必追求嚴格的厭氧，即使移植的污泥中有氧會很快耗去，而形成厭氧條件，隻是培養時間會長一些。培養過程中pH一定要經常測(cè)定，控制在7左右，還要控制好營養。具體的培養要求可參(cān)考相關資料。 

40．問：我們處理的是半導體廢水（含氟化物，氨氮，磷酸鹽）。由於原設計考慮不周，現在改得隻有一個好氧池瞭，沒有厭氧池。好氧池進水氨氮30mg/L左右（流量平均30t/h），加碳酸鈉調整pH值和堿度，pH值一般在7.5左右，24小時曝氣；在後續沉澱池底放瞭一個5t/h的污泥泵，也是24小時回流，由於不好控制所以回流的有時是污泥有時是污水，出水氨氮幾乎爲0，連續這樣穩定運行瞭2個月瞭。還能不能這樣穩定運行下去？

 答：不合理有二方面：一是無除磷功能，厭氧不應該取消；二是回流污泥量應該相對(duì)穩定，在池底用泵這樣排不行。從(cóng)好氧池的反應時間和進水氨氮濃度來看，氨氮去除應該沒問題。

 41．問：本單位採用的是前置式奧貝爾氧化溝工藝，近期在運行上出現問題。設計進水5萬噸/天、COD350、BOD150、ss220、實際進水量每天5000m3/d，COD300，BOD120，SS180；運行方式是内外溝四台推進器全開，内外溝溶解氧控制在3mg/L（近期化驗室檢測溶解氧與在線儀表數據不一樣，儀表比化驗數據高3mg/L，運行兩個月化驗才開始。）間歇曝氣，曝氣5小時、靜沉1小時（推進器全部關閉），進水1.5小時，進水一分鍾開推進器
，開始曝氣，由氧化溝内污泥濃度在100左右，一台回流泵長期回流污泥，流量700m3/h，回流污泥濃度在100左右，氧化溝内的污泥濃度一直不變保持在200左右，出水COD140是在100左右，BOD50，SS50，二沉池出水混濁。（1）二沉池污泥不沉降，整個池面很混濁，（2）氧化溝污泥沒有絮凝體，全部是很細小的顆粒。（3）鏡檢隻發現一種微生物，樣子像豆角籽，中間有氣泡，頭部多些。（4）氧化溝一直存在白色粘性泡沫，（5）我們處理全部是生活污水，運行3個月污泥濃度上不來，出水一直不好。請幫忙分析造成這樣情況的原因。

 答：說明污泥已嚴重老化而解體瞭(le)，是污泥負荷太低
，曝氣時間過長引起的，培養過程中污泥在增長的同時又在自身氧化，污泥濃度當然不會提高。污泥要重新培養，但問題是如果進水量和污水濃度還不增加，培養好的污泥又如何養住？你們目前的運行方式是不行的，溶解氧高不是主要原因，關鍵是曝氣時間的控制。採(cǎi)用間歇曝氣水下推進器不用停的，内溝不用曝氣，可作爲混合液流到沉澱池的過道，但推進器不能停。 

42．問：對於周邊進水周邊出水的二沉池，其是否已經克服瞭進水周邊出水的二沉池的缺點呢？而且，我發現這裏的輔流式二沉池都會出現液面翻很小的污泥絮體的現象，這是什麽原因呢？

 答：我認爲周邊進水式沉澱池隻是減小瞭(le)進水水能對沉澱的影響和混合液短流問題，並(bìng)沒有改變幅流式沉澱池存在的問題。從理論上講
，周邊式沉澱效率應該很高，可對進水布水要求很高。

 43．問：經常在一些論壇上看到類似這樣的說法“曝氣過大，DO過高，細箘發生自身氧化瞭，負荷太低，微生物發生自氧化瞭，導緻解絮”雲雲。而在ASM1#，ASM2#，ASM3#模型以及廢水生物處理泰鬥McCarty都是将微生物的衰減系數作爲常數，用b表示，亦即衰減（自身氧化）是按一定的比例b随時都在發生，進行的。而微生物的生長系數則與基質濃度密切相關，是一變數，當有機負荷較低，而供氧又充分的情況下，微生物将很快消耗掉水中的BOD，使生長停止，隻有衰減，結果導緻淨增爲0，爲負，使生物量不增反降。因此說自身氧化随時都在發生，而不是在低負荷，高DO下才發生，不知這樣說是否妥當？

 答：理論上沒錯，但實際運行中對污泥老化並(bìng)不是局限於(yú)這樣的理解，雖然污泥老化主要是微生物長時間缺少營養引起的，即營養與微生物量的失衡，微生物不能正常生長，但處理裝置在實際運行中的情況較複雜，污泥的活性還與運行控制條件、營養比等因素有關。有的裝置會發生以下情況：當進水濃度正常，而碳氮比或碳磷比較低時，污泥的活性也會很差，使微生物對有機物的降解作用受到限制，産生的能源減少；當進水濃度和營養比等都正常，但由於(yú)剩餘污泥沒按要求排放，加之曝氣時間過長等也會使污泥松散，活性差，這樣的污泥習慣上也稱老化
。

 44問：有一25000T的生活污水處理廠
，採用Orbal氧化溝工藝，設計進水COD：370mg/L，實際進水COD在150mg/L左右，TP在2mg/L左右，氨氮在20mg/L左右，總氮高於氨氮6mg/L左右，MLSS在2000~2500mg/L之間，SV小於15%，SVI大約50ml/g，MLVSS/MLSS=0.5。出水COD小於40mg/L，TP幾乎沒有什麽去除效果，氨氮在8mg/L左右，總氮去除率不到50%。現在問題就在二沉池出水堰有跑泥現象，從去年七月份開始運行到現在從來沒有間斷過。另外，三個溝各有四個轉刷曝氣器，現在由於負荷較低，外、中、内三圈分别開瞭1、2、2個曝氣器，内圈溶解氧在2.0mg/L左右，外圈在線監測OBP低達-400。請問：二沉沉跑泥是什麽原因，這樣控制曝氣方式恰當嗎？

 答：污泥已發生一定程度的老化，活性已很差，出水帶(dài)出的是老化瞭(le)的解絮污泥。主要原因是污泥負荷過低引起的。應對措施：（1）減少曝氣時間，可停運外溝，污水直接進中溝；（2）也可不停運外溝，增加排泥量，大幅降低MLSS。這二種措施都是爲瞭(le)增加污泥負荷，前一條是通過減少反應時間來增加污泥負荷，後一條是通過減少污泥濃度來增加負荷，當然爲瞭(le)維持水、氣、泥三相平衡，曝氣量也不能太大。

 45．問：周進周出的對布水的要求很嚴。其實周進周出的布水口都有塊擋闆深入二沉池底部的，但究竟深入多少比較合适，目前我還找不到資料。因爲據說是直接從國外引進的技術，它的計算都沒有的，不知道您對這個問題有何見解？

 答：你說得對，周邊(biān)的進水口有檔闆的，估計在進水槽下有很多進水孔，經水能消散後向下流，然後從進水檔闆下向池内擴散，具體位置我說不清，應該在水面2米左右處(chù)吧。我想關鍵技術應該是均勻布水和水能消散。

 46．問：污泥中毒與污泥老化在表觀上如何鑒别？

 答：一般來說污泥發生嚴重老化會有一個發展的過程，而污泥中毒會很快引起細胞解體。污泥老化和中毒時出水ESS都會明顯增加，有經驗的人能從(cóng)表觀上區分的。污泥老化時出水中的懸浮固體顆粒相對要大些，大多呈碎片狀。污泥中毒時出水的懸浮固體顆粒相對要小。 污泥中毒與污泥老化也可從(cóng)DO值的變(biàn)化上進行區分，污泥發生中毒的過程較快，會使DO在短時間内上升，而污泥老化有個漸進的過程，DO的上升過程也是漸進的。

 47．問：在污泥脫水機進泥量沒變化的情況下，脫水後泥餅的含水率明顯上升，這是什麽原因？

 答：排除脫水機(jī)本身的運行狀況外，可能是污泥加藥調(diào)質工序有問題，也可能是前面的污泥均質池攪拌機(jī)故障停運或污泥濃縮池刮泥機(jī)故障停運等造成的。

 48．問：近段時間本單位的污泥脫水機（帶式壓濾）濾布常會跑偏，是什麽原因？

 答：要確(què)認滾筒表面是否粘結或磨損，輥軸的平行度是否好等等，如果是濾帶(dài)壞要及時更換。

 49．問：近期廢水中的油比較多，特别是格删井的地方，有黑色結垢的油，你們通常是怎樣處理的？

 答：先用人工清撈(lāo)，然後(hòu)用吸油氈或吸油介質吸油。

 50．問：接觸氧化法處理低濃度的生活污水（小型社區）有很多優點，但是N、P很難達到排放标準（二級），如何改進使該工藝能夠有去除N、P的效果？

 答：我認爲並(bìng)不是接觸(chù)氧化法脫氮除磷效果不好，而可能是控制環節有問題造成的，如好氧池的DO控制需要比活性污泥法高，缺氧區要有充分混合功能，還有堿度控制等因素。

51．問：現在濃縮池上飄滿瞭浮泥，（顔色是灰色的）我們已經延長瞭泥齡，減少瞭濃縮池的進泥。可爲什麽還會有這樣的現象呢？

 答：這樣的措施沒有針對(duì)性，應該增加濃縮池的出泥量，使污泥在濃縮池的停留時間減少，以防厭氣發(fā)酵。

 52．問：UNITANK工藝能否用在大規模污水廠中，有用過這個新工藝的工程師說不宜在大規模污水廠中應用，因爲自控等很複雜，而且除磷效果較差，是這樣嗎？廣東獵德污水廠是22萬噸/日，上海石洞口污水廠是40萬噸/日（近期），據說運行總體情況不錯，而且石洞口污水廠要角逐詹天佑大獎，這個工藝用在大型污水廠究竟怎麽樣？請解答。

 答：我認爲UNITANK工藝也适合大規模污水廠(chǎng)用，但對(duì)除磷要求高的污水不适合。

 53．問：我們的好氧池爲生物接觸氧化池，目的是将氨氮從30降到10以下，實際現在加顯色劑後和空白差不多。加碳酸鈉調節堿度，從後面沉澱池回流污泥，由於回流不好控制，所以有時是泥有時是水。以前發現沒污泥回流時整個好氧池的pH值就随水流方向急劇下降，但有污泥回流時就不會瞭，能保證出水pH值在6.5-7之間。但近幾天發現整個好氧池pH值偏低，前端僅6.9，出水5.8左右（進水所有指标和碳酸鈉量均未改變，氨氮濃度依然測不出），即使相對以前改良污泥回流狀态也是這樣請問這是什麽原因造成的？另外我們好氧池後面的沉澱池是豎流沉澱池（148m3,水量30m3/h)，下面有四個小泥鬥，在現有狀況下應採取什麽措施改良好氧池回流污泥狀态？

 答：接觸氧化法沉澱池的污泥（脫落的生物膜）一般是不回流的，所以要先確(què)認填料上的生物膜是否正常？如果生物太厚就是加大氣量沖刷，否則會嚴重影響處理效果。 pH的下降這麽多有些反常，理論上解釋不通，因爲進水氨氮不算高，硝化過程中産生的氫離子也不下降一個多pH單位，可能的是沉澱池積泥過多，在缺氧情況下污泥中酸化菌大量繁殖，回流到好氧池後發生酸化作用，當然隻是推測(cè)。所以建議確(què)認填料上生物膜的生長情況，沉澱污泥暫不要回流，觀察一段時間再說。

 54．問：（前一貼回複後的問題）我們的系統以前是不回流的，當然因爲設計時氨氮根本不需要考慮，以前沒認真對待過這個好氧池，監測時發現整個好氧池pH值程下降趨勢（按水流方向6.3——5.5——5.3——5.1）；同時因氨氮進水濃度增高處理不瞭，請人來看時有兩個建議：一是提高堿度，二是污泥回流。當時隻採用瞭一個建議，加碳酸鈉之後氨氮確實有效去除瞭，但pH值依然下降幅度比較大，而且很不好控制，後來在進行污泥回流，發現對pH值的穩定有較好的效果，現在就一直回流瞭。對好氧池系統總感覺很不放心，一來通過好氧過程僅僅是将氮從氨氮形态轉化成瞭硝态氮，並沒有将其從水中除去，對環境的危害也沒有降低；二來我經常懷疑這個系統的穩定性和持久性。請幫助分析並提出解決措施。

 答：紙上談兵不一定說得準，隻能供參(cān)考。如果回流後生化池的pH能穩定，也隻有一個解釋，就是污泥在沉澱池發生反硝化，回流液含OH-，進入好氧池後能中和部分H+。當然隻是推測，但不管如何，說明系統去除氨氮的效果是不錯的。如果要反硝化，不知反應時間是否夠，可試試，在好氧池的中間某時段，設置缺氧區（停留時間約半小時到一小時，少量曝氣，DO在0.5以下），這樣可去除一部分硝氮，並(bìng)穩定pH。還要注意：好氧池後半段DO高些，在3mg/L 以上。

55．問：請教水解酸化池的溶解氧應控制在多少範圍内，需要安裝曝氣及攪拌裝置嗎？

 答：水解酸化池是用泥法還是膜法，如果是泥法有攪拌器就可，如果是接觸(chù)氧化法，除瞭(le)安裝攪拌器外，再好設置穿孔管或曝氣軟管之類的曝氣裝置，主要起輔助攪拌作用。不用擔心曝氣會影響酸化效果，因爲酸化池負荷高，充些氧對其影響是微不足道的。

 56．問：我們廠在北京地區，規模三萬噸，採用水解+生物接觸氧化處理工藝，運行兩年以來，如果開兩台泵二沉池(負荷0.9左右)總有浮泥現象，有時候還出現針狀絮體。影響出水SS。但是在開一太泵的時候，效果很好，請給診斷!

 答：主要原因是二沉池表面負荷太小，因爲生物膜的沉降性能比活性污泥法差，設計時其表面負荷要大於(yú)活性污泥沉澱(diàn)池的一倍。

 57．問：我們處理的是造紙廢水和化工混合廢水，採用卡魯塞爾２０００氧化溝。近一年來進水氨氮不斷增高，大約在２５０左右，氨氮的去除率在３０％-４０％左右。請問氨氮增高對系統運行有何影響？應怎樣處理？假如進水氨氮控制在８０怎樣處理才能達标？

 答：要確(què)認污泥負(fù)荷和堿度等硝化條件是否滿足？如果這些基本條件都滿足，可增加好氧區的充氧量，将内回流閘門開大些，目的是使缺氧區前部的DO上升，使部分缺氧區也具有一定的硝化功能。

 58．問：怎麽樣確定水解酸化停留時間？用什麽标準來確定污水達到水解酸化的程度和效果？ 

答：酸化時間(jiān)要通運行試驗定的，一般來(lái)說酸化池出水pH下降，BOD/COD比增加就說明酸化有效果。

 59．問：我們廠採用CASS工藝，進水濃度由去年的COD 在平均250ppm到現在的平均350ppm左右，同時進水懸浮物也比去年多瞭很多。處理周期是4小時，間歇曝氣，採取邊進水邊曝氣2小時的方式，進水濃度沒這麽高的時候基本採取進水1小時，曝氣也1小時的處理方式。在曝氣階段結束時DO基本保持在2ppm以上，但是活性污泥的顔色還是黑色的。每進一批水的水量沒有大的變化。採取前一方式處理已經有半個多月瞭，處理後出水還是維持在150ppm左右，懸浮物在50~60ppm，污泥呈黑色，活性污泥的絮凝性差，結構松散，難見到原生微生物，MLSS 在1700 ppm ，進水BOD在120左右。

 答：我初步判斷是曝氣時間還不夠，理由是：進水濃度增加後，你們採用瞭(le)非限止曝氣方式，表面上看是增加瞭(le)一小時的曝氣時間，其實不然，因爲進水期大部分時間，因水位低，氧的利用率很低的，更重要的是由於負荷增高，上一周期曝氣階段結束時生化過程尚未完成，在靜止沉澱階段加劇瞭(le)污泥厭氣，下一周期的進水階段雖然在曝氣，但這段時間的曝氣實際上隻是污泥活性的恢複或部分恢複，實際的生化反應時間並(bìng)沒增加多少。 工藝調整的基本思路是對的，建議：（1）輪換将各池的污泥悶曝到泥色初步轉棕黃色後再進水曝氣；還要確認氮或磷是否夠？因爲進水COD濃度增加後，營養比可能會失調。我隻是從表面來推測，僅供參考。

 60．問：制藥廢水，硫酸鹽3000-4000，Cl-3000-4000，COD3000-4000，想在水解酸化池内挂填料，但小試發現挂膜相當困難;不知是填料選擇不當，還是Cl-較高的原因？

環保公司說Cl-超過3000填料就無法挂膜。 答：這樣的Cl-濃度會影響生物膜培養速度，但仍可挂上膜的，引入活性污泥或厭氧污泥，這樣可增加挂膜速度。從(cóng)填料來看，軟性填料易挂膜，彈(dàn)性填料次之，半軟性填料較差，但彈(dàn)性填料易結球，要慎用。

廣東省佛山市南海區慧星化工有限公司 

聯系方式:18664218741 

公司傳真:0757-81826805 

公司地址:廣東省佛山市南海區大瀝鎮博愛東路高鳴城慧星化工有限公司