01 絮凝劑的作用

絮凝劑在污水處理領域作爲強化固液分離的手段，可用於(yú)強化污水的初次沉澱、浮選處理及活性污泥法之後的二次沉澱，還可用於(yú)污水三級處理或深度處理。當用於(yú)剩餘污泥脫水前的調理時，絮凝劑和助凝劑就變成瞭(le)污泥調理劑或脫水劑。

 在應用傳統的絮凝劑時，可以使用投加助凝劑的方法來加強絮凝效果。例如把活化矽酸作爲硫酸亞鐵、硫酸鋁等無機絮凝劑的助凝劑並(bìng)分前後順序投加，可以取得很好的絮凝作用。因此，通俗地講
，無機高分子絮凝劑IPF其實就是把助凝劑與絮凝劑結合在一起制備(bèi)然後合並(bìng)投加來簡化用戶的操作。

 混凝處理通常置於(yú)固液分離設施前，與分離設施組合起來、有效地去除原水中的粒度爲1nm～100μm的懸浮物和膠體物質，降低出水濁度和CODCr，可用在污水處理流程的預處理、深度處理
，也可用於(yú)剩餘污泥處理。混凝處理還可有效地去除水中的微生物、病原菌，並(bìng)可去除污水中的乳化油、色度、重金屬離子及其他一些污染物，利用混凝沉澱處理污水中含有的磷時去除率可高達90～95%，是便宜的除磷方法。

02 絮凝劑的作用機理

 水中膠體顆粒微小、表面水化和帶(dài)電使其具有穩定性，絮凝劑投加到水中後水解成帶(dài)電膠體與其周圍的離子組成雙電層(céng)結構的膠團。

 採(cǎi)用投藥後快速攪拌的方式，推動水中膠體雜質顆粒與絮凝劑水解成的膠團的碰撞機會和次數。水中的雜質顆粒在絮凝劑的作用下首先失去穩定性，然後相互凝聚成尺寸較大的顆粒，再在分離設施中沉澱(diàn)下去或漂浮上來。

 攪拌産生的速度梯度G和攪拌時間T的乘積GT可以間接表示在整個反應時間内顆粒碰撞的總次數，通過改變(biàn)GT值可以控制混凝反應效果。一般控制GT值在104～105之間
，考慮到雜質顆粒濃度對碰撞的影響，可以用GTC值作爲表征混凝效果的控制參(cān)數，其中C表示污水中雜質顆粒的質量濃度，而且建議GTC值在100左右。

 促使絮凝劑迅速向水中擴散，並(bìng)與全部廢水混合均勻的過程就是混合。水中的雜質顆粒與絮凝劑作用，通過壓縮雙電層(céng)和電中和等機理，失去或降低穩定性，生成微絮粒的過程稱爲凝聚。凝聚生成微絮粒在架橋物質和水流的攪動下
，通過吸附架橋和沉澱物網捕等機理成長爲大絮體的過程稱爲絮凝。混合、凝聚和絮凝合起來稱爲混凝，混合過程一般在混合池中完成，凝聚和絮凝在反應池中進行。

03 絮凝劑的種類

 絮凝劑是能夠降低或處(chù)理水中分散微粒的沉澱(diàn)穩定性和聚合穩定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集體而除去的一類物質。按照化學成分，絮凝劑可分爲無機絮凝劑、有機絮凝劑以及微生物絮凝劑三大類。

 無機(jī)絮凝劑(jì)包括鋁鹽、鐵鹽及其聚合物。

 有機絮凝劑按照聚合單(dān)體帶(dài)電集團的電荷性質
，可分爲陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性型等幾種，按其來源又可分爲人工合成和天然高分子絮凝劑兩大類
。

 在實際應用中，往往根據無機絮凝劑和有機絮凝劑性質的不同，把它們加以複合，制成無機有機複合型絮凝劑。微生物絮凝劑則是現代生物學與水處(chù)理技術相結合的産(chǎn)物
，是當前絮凝劑研究發展和應用的一個重要方向。

04 無機絮凝劑的種類

 傳(chuán)統應用的無機絮凝劑爲低分子的鋁鹽和鐵鹽，鋁鹽主要有硫酸鋁(Al2(SO4)3∙18H2O)、明礬(fán)(Al2(SO4)3∙K2SO4∙24H2O)、鋁酸鈉(NaAlO3)，鐵鹽主要有三氯化鐵(FeCl3∙6H20)、硫酸亞鐵(FeSO4∙6H20)和硫酸鐵(Fe2(SO4)3∙2H20)。

 一般來講，無機絮凝劑具有原料易得，制備(bèi)簡便、價格便宜、處(chù)理效果适中等特點，因而在水處(chù)理中應用較多。

05 絮凝劑硫酸鋁的特點 

自19世紀末美國先将硫酸鋁用於(yú)給水處理並(bìng)取得專利以來，硫酸鋁就以凝聚沉降性能而被廣泛應用。硫酸鋁是目前世界上使用多的絮凝劑，全世界年産硫酸鋁約500萬噸，其中将近一半用於(yú)水處理領域。

 市售硫酸鋁有固、液兩種形态，固态的又按其中不溶物的含量分爲精制和粗制兩種，我國民間常用於(yú)飲用水淨化的固态産(chǎn)品明礬，就是硫酸鋁與硫酸鉀的複鹽，但在工業水及廢水處理中應用不多。

 硫酸鋁适用的pH值範圍與原水的硬度有關，處(chù)理軟水時，适宜pH值爲5～6.6，處(chù)理中硬水時，适宜pH值爲6.6～7.2，處(chù)理高硬水，适宜pH值爲7.2～7.8。硫酸鋁适用的水溫範圍是20℃～40℃，低於(yú)10℃時混凝效果很差。硫酸鋁的腐蝕性較小、使用方便，但水解反應慢，需要消耗一定的堿量。

 06 絮凝劑三氯化鐵的特點

 三氯化鐵是另一種常用的無機低分子凝聚劑，産(chǎn)品有固體的黑褐色結晶體，也有較高濃度的液體。其具有易溶於(yú)水，礬花大而重，沉澱性能好，對溫度、水質及pH的适應範圍寬等優點。

 三氯化鐵的适用pH值範圍是9～11，形成的絮體密度大，容易沉澱(diàn)，低溫或高濁度時效果仍很好。固體三氯化鐵具有強烈的吸水性，腐蝕性較強，易腐蝕設備(bèi)，對溶解和投加設備(bèi)的防腐要求較高，具有刺棘性氣味，操作條件較差。

 三氯化鐵的作用機理是利用三價鐵離子逐級水解生成的各種羟基鐵離子來實現對水中雜質顆粒的絮凝，而羟基鐵離子的形成需要利用水中大量的羟基，因此使用過程中會消耗大量的堿，當(dāng)原水堿度不夠時，需要補(bǔ)充石灰等堿源。

 硫酸亞鐵俗稱(chēng)綠礬
，形成絮凝體快而穩定，沉澱時間短，适用於(yú)堿度高、濁度大的情況，但色度不易除淨，腐蝕性也較強。

 07 無機高分子絮凝劑

 無機高分子絮凝劑（IPF）是從60年代起發展起來的新型絮凝劑，目前，IPF的生産(chǎn)和應用在全世界都取得瞭(le)迅速進展。

 鋁、鐵和矽類的無機高分子絮凝劑實際上分别是它們由水解、溶膠到沉澱過程的中間産(chǎn)物，即Al(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)、Si(Ⅳ)的羟基和氧基聚合物。鋁和鐵是陽離子型荷正電，矽是陰離子型荷負電，它們在水溶态的單(dān)元分子量約爲數百到數千，可以相互結合成爲具有分形結構的集聚體。

它們的凝聚—絮凝過程是對水中顆粒物的電中和與粘附架橋兩種作用的綜合體現。水中懸浮顆粒的粒度在納米到微米級，大多帶負電荷，因此絮凝劑及其形态的電荷正負、電性強弱和分子量、聚集體的粒度大小是決定其絮凝效果的主要因素。目前無機高分子絮凝劑的種類已有幾十種(主要品種見表8--1)，産(chǎn)量也達(dá)到絮凝劑總産(chǎn)量的30%～60%，其中廣泛使用的爲聚合氯化鋁。

08 無機高分子絮凝劑特點 

Al(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)、Si(Ⅳ)的羟基和氧基聚合物都會進一步結合爲聚集體，在一定條件下保持在水溶液中
，其粒度大緻在納米級範(fàn)圍，以此發(fā)揮凝聚—絮凝作用會得到低投加量的結果。

 若比較它們的反應聚合速度，由Al→Fe→Si是趨於(yú)強烈的，同時由羟基橋聯轉爲氧基橋聯的趨勢也按此順序。因此，鋁聚合物的反應較緩和，形态較穩定，鐵的水解聚合物則反應迅速，容易失去穩定而發生沉澱(diàn)，矽聚合物則更趨於(yú)生成溶膠及凝膠顆粒。

 IPF的優點反映在它比傳統絮凝劑如硫酸鋁、氯化鐵的效能更優異，而比有機高分子絮凝劑（OPF）價格低廉。現在它成功地應用在給水
、工業廢水以及城市污水的各種處(chù)理流程，包括預處(chù)理、中間處(chù)理和深度處(chù)理中，逐漸成爲主流絮凝劑。但是，在形态、聚合度及相應的凝聚—絮凝效果方面，無機高分子絮凝劑仍處(chù)於(yú)傳統金屬鹽絮凝劑與有機高分子絮凝劑之間的位置。

 其分子量和粒度大小以及絮凝架橋能力仍比有機絮凝劑差很多，而且還存在對進一步水解反應的不穩定性問題。IPF的這些弱點(diǎn)推動瞭(le)各種複合型無機高分子絮凝劑的研究和開發。

 09 PAC的特點

 聚合氯化鋁(PAC)，又稱(chēng)堿式氯化鋁，化學式爲Aln(OH)mCl3n-m。PAC是一種多價電解質，能明顯地降低水中粘土類雜質(多帶負電荷)的膠體電荷。由於(yú)相對分子質量大，吸附能力強，形成的絮凝體較大，絮凝沉澱性能優於(yú)其他絮凝劑。

 PAC聚合度較高，投加後快速攪拌，可以大大縮短絮凝體形成時間
。PAC受水溫影響較小，低水溫時使用效果也很好。它對水的pH值降低較少，适用的pH範圍寬(可在pH=5～9範圍内使用)，故可不投加堿劑。PAC的投加量少，産(chǎn)泥量也少，且使用、管理、操作都較方便，對設備(bèi)、管道等腐蝕性也小。因此，PAC在水處理領域有逐步替代硫酸鋁的趨勢，其缺點是價格較高。

 另外，從(cóng)溶液化學的角度看，PAC是鋁鹽水解—聚合—沉澱反應過程的動力學中間産(chǎn)物，熱力學上是不穩定的
，一般液體PAC産(chǎn)品均應在半年内使用。添加某些無機鹽（如CaCl2、MnCl2等）或高分子（如聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等）可提高PAC的穩定性，同時可增加凝聚能力。

 從生産(chǎn)工藝講，在PAC的制造過程中引入一種或幾種不同的陰離子（如SO42-、PO43-等），利用增聚作用可以在一定程度上改變(biàn)聚合物的結構和形态分布，進而提高PAC的穩定性和功效；如果在PAC的制造過程中引入其它陽離子組分，如Fe3+，使Al3+和Fe3+交錯水解聚合，可制得複合絮凝劑聚合鋁鐵。

 三氧化二鋁含量是聚合氯化鋁有效成分的衡量指标，一般而言，絮凝劑産(chǎn)品密度越大
，三氧化二鋁含量越高。一般來說，堿化度越高的聚合氯化鋁吸附架橋能力越好，但因接近[Al(OH)3]n而易産(chǎn)生沉澱(diàn)，因此穩定性也較差。

 10 PAC的堿化度

 由於(yú)聚合氯化鋁可以看作是AlCl3逐步水解轉化爲Al(OH)3過程中的中間産(chǎn)物，也就是Cl-逐步被羟基OH-取代的各種産(chǎn)物。聚合氯化鋁的某種形态中羟基化程度就是堿化度，堿化度是聚合氯化鋁中羟基當量與鋁的當量之比。 

實踐表明，堿化度是聚合氯化鋁的重要指标之一
，聚合氯化鋁的聚合度、電(diàn)荷量、混凝效果、成品的pH值、使用時的稀釋率和儲(chǔ)存的穩定性等都與堿化度有密切關系。常用聚合氯化鋁的堿化度多爲50%～80%。

 11 複(fù)合絮凝劑特點(diǎn)和注意事項

 複合絮凝劑有各種成分，其主要原料是鋁鹽、鐵鹽和矽酸鹽。從(cóng)制造工藝方面講，它們可以預先分别羟基化聚合再加以混合，也可以先混合再加以羟基化聚合，但總是要形成羟基化的更高聚合度的無機高分子形态，才能達(dá)到優異的絮凝效果。

 複(fù)合劑中每種組分在總體結構和凝聚—絮凝過程中都會發(fā)揮一定作用，但在不同的方面，可能有正效應，也可能有負效應。

 IPF産(chǎn)品通常要綜合考慮穩定性、電中和能力和吸附架橋能力三種因素。聚合鋁、聚合鐵類絮凝劑的弱點是分子量和粒度尚不夠高而聚集體的粘附架橋能力不夠強，因而需要加入粒度較大的矽聚合物來增強絮凝性能。但加入陰離子型的矽聚合物後，總體電荷會有所降低，從而減弱瞭(le)電中和能力。

 因此，目前的複合絮凝劑即使制造質量優良，與聚合鋁相比，其效果隻能提高10～30%。作爲使用IPF的廢水處(chù)理技術人員，需要瞭(le)解不同種類複合絮凝劑的特性、适應性、優點及不足是同樣重要的。在選用合适的絮凝劑和投加工藝操作程序時，隻有根據廢水水質特點

，仔細分析和判斷，才能獲得合适的處(chù)理效果。 

12 合成有機高分子絮凝劑 

人工合成有機高分子絮凝劑多爲聚丙烯、聚乙烯物質，如聚丙烯酰胺
、聚乙烯亞胺等。這些絮凝劑都是水溶性的線型高分子物質，每個大分子由許多包含帶(dài)電基團的重複單元組成，因而也稱(chēng)爲聚電解質。包含帶(dài)正電基團的爲陽離子型聚電解質
，包含帶(dài)負電基團的爲陰離子型聚電解質，既包含帶(dài)正電基團又包含帶(dài)負電基團
，稱(chēng)之爲非離子型聚電解質。

 目前使用較多的高分子絮凝劑是陰離子型，它們對水中負電(diàn)膠體雜質隻能發揮助凝作用。往往不能單(dān)獨使用，而是配合鋁鹽、鐵鹽使用。陽離子型絮凝劑能同時發揮凝聚和絮凝作用而單(dān)獨使用，故得到較快發展。

 我國當前使用較多的是聚丙烯酰胺類非離子型高聚物
，常與鐵、鋁鹽合用
。利用鐵、鋁鹽對膠體微粒的電性中和作用和高分子絮凝劑優異的絮凝功能，從而得到滿意的處(chù)理效果。聚丙烯酰胺在使用中具有投量少，凝聚速度快，絮凝體粒大強韌的特點。我國目前生産(chǎn)的人工合成有機高分子絮凝劑中80%是這種産(chǎn)品。

13 聚丙烯酰胺類絮凝劑

 聚丙烯酰胺PAM是一種目前應用廣泛的人工合成有機高分子絮凝劑，有時也被用作助凝劑。聚丙烯酰胺的生産(chǎn)原料是聚丙烯腈{CH2-CHCN}n，在一定條件下，丙烯腈水解生成丙烯酰胺，丙烯酰胺再通過懸浮聚合得到聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺屬於(yú)水溶性樹脂，産(chǎn)品有粒狀固體和一定濃度的粘稠水溶液兩種。

 聚丙烯酰胺在水的實際存在形态是無規線團
，由於(yú)無規線團具有一定的粒徑尺寸，其表面又有一些酰胺基團，因此能夠(gòu)起到相應的架橋和吸附能力，即具有一定的絮凝能力。

 但由於(yú)聚丙烯酰胺長(zhǎng)鏈卷曲成線團，使其架橋範圍較小，兩個酰胺基締結後，相當於(yú)作用相互抵消而喪失兩個吸附位，再加上部分酰胺基卷藏在線團結構的内部，不能與水中的雜質顆粒相接觸和吸附，所以其擁有的吸附能力不能充分發揮。

 爲瞭(le)使締結在一起的酰胺基再次分開、内藏的酰胺基也能暴露在外表，人們設法将無規線團适當延伸展開，設法在長分子鏈上增加一些帶有陽離子或陰離子的基團，同時提高吸附架橋能力和電中和壓縮雙電層(céng)的作用。這樣一來，在PAM的基礎上又衍生出一系列性質各異的聚丙烯酰胺類絮凝劑或助凝劑。

 比如說在聚丙烯酰胺溶液中加堿(jiǎn)，使部分鏈節(jié)上的酰胺基轉化爲羧酸鈉，而羧酸鈉在水中容易離解出鈉離子，使COO-基保留在支鏈上，因此生成部分水解的陰離子型聚丙烯酰胺。

 陰離子型聚丙烯酰胺分子結構上的COO-基使分子鏈帶有負電荷，彼此相斥将原來締結在一起的酰胺基拉開，促使分子鏈由線團狀逐漸伸展成長(zhǎng)鏈狀
，從(cóng)而使架橋範圍擴大、提高絮凝能力，作爲助凝劑其優勢表現得更爲出色。

 陰離子型聚丙烯酰胺的使用效果與其“水解度”有關(guān)，“水解度”過小會導(dǎo)緻混凝或助凝效果較差，“水解度”過大會增加制作成本。

 14 陰離子型聚丙烯酰胺 

陰離子型聚丙烯酰胺“水解度”是水解時PAM分子中酰胺基轉化成羧基的百分比，但由於(yú)羧基數測(cè)定很困難，實際應用中常用“水解比”即水解時氫氧化鈉用量與PAM用量的重量比來衡量
。 

水解比過(guò)大，加堿費(fèi)用較高，水解比過(guò)小，又會使反應不足、陰離子型聚丙烯酰胺的混凝或助凝效果較差。一般将水解比控制在20%左右，水解時間控制在2～4h。

 15 影響(xiǎng)絮凝劑(jì)使用的因素 

（1）水的pH值 

水的pH值對無機絮凝劑的使用效果影響很大，pH值的大小關系到選用絮凝劑的種類、投加量和混凝沉澱效果。水中的H+和OH-參(cān)與絮凝劑的水解反應，因此，pH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解産(chǎn)物的存在形态和性能。

 以通過生成Al(OH)3帶(dài)電膠體實現混凝作用的鋁鹽爲例，當(dāng)pH值 <4時，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+離子的形式存在，混凝效果極差。

pH值在6.5～7.5之間時，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性膠體，混凝效果較好。pH值﹥8後，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又變(biàn)得很差。 水的堿度對pH值有緩沖作用，當堿度不夠時，應添加石灰等藥劑予以補(bǔ)充。當水的pH值偏高時，則需要加酸調整pH值到中性
。相比之下，高分子絮凝劑受pH值的影響較小。

 （2）水溫 

水溫影響絮凝劑的水解速度和礬(fán)花形成的速度及結構(gòu)。混凝的水解多是吸熱反應，水溫較低時，水解速度慢且不完全。

 低溫情況下，水的粘度大，布朗運動減弱，絮凝劑膠體顆粒與水中雜質顆粒的碰撞次數減少，同時水的剪切力增大，阻礙(ài)混凝絮體的相互粘合；因此，盡管增加瞭(le)絮凝劑的投加量，絮體的形成還是很緩慢，而且結構松散、顆粒細小，難以去除。 

低溫對(duì)高分子絮凝劑的影響較小。但要注意的是，使用有機高分子絮凝劑時，水溫不能過高，高溫容易使有機高分子絮凝劑老化分解生成不溶性物質，從(cóng)而降低混凝效果。

 （3）水中雜質成分

 水中雜質顆粒大小參(cān)差不齊對混凝有利，細小而均勻會導緻混凝效果很差。雜質顆粒濃度過低往往對混凝不利，此時回流沉澱物或投加助凝劑可提高混凝效果。水中雜質顆粒含有大量有機物時，混凝效果會變(biàn)差，需要增加投藥量或投加氧化劑等起助凝作用的藥劑。水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利，而某些陰離子、表面活性物質對混凝有不利影響。

 （4）絮凝劑種類

 絮凝劑的選擇主要取決於(yú)水中膠體和懸浮物的性質及濃度。如果水中污染物主要呈膠體狀态，則應選無機絮凝劑使其脫穩凝聚，如果絮體細小，則需要投加高分子絮凝劑或配合使用活化矽(guī)膠等助凝劑。

 很多情況下，将無機絮凝劑與高分子絮凝劑聯合使用，可明顯提高混凝效果，擴大應用範圍。對於(yú)高分子而言，鏈狀分子上所帶(dài)電荷量越大，電荷密度越高
，鏈越能充分伸展，吸附架橋的作用範圍也就越大，混凝效果會越好。 

（5）絮凝劑投加量

 使用混凝法處(chù)理任何廢水，都存在佳絮凝劑和合适的投藥量，通常都要通過試驗確(què)定，投加量過大可能造成膠體的再穩定。一般普通鐵鹽、鋁鹽的投加範圍是10～100mg/L，聚合鹽爲普通鹽投加量的1/2～1/3，有機高分子絮凝劑的投加範圍是1～5mg/L。

 （6）絮凝劑投加順序 

當使用多種絮凝劑時，需要通過試驗確(què)定合适投加順序。一般來說，當無機絮凝劑與有機絮凝劑並(bìng)用時，應先投加無機絮凝劑，再投加有機絮凝劑。

 而處(chù)理雜質顆粒尺寸在50μm以上時，常先投加有機絮凝劑吸附架橋，再投加無機絮凝劑壓縮雙電層(céng)使膠體脫穩。

 （7）水力條件 

在混合階段，要求絮凝劑與水迅速均勻地混合，而到瞭(le)反應階段，既要創造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件讓絮體有足夠的成長(zhǎng)機會，又要防止已生成的小絮體被打碎，因此攪拌強度要逐步減小，反應時間要足夠長(zhǎng)。

16 天然有機高分子絮凝劑

 天然有機高分子絮凝劑在水處(chù)理中應用具有悠久的曆史，直到今天，天然高分子化合物仍是一類重要的絮凝劑，隻是使用量遠低於(yú)人工合成高分子絮凝劑，原因是天然高分子絮凝劑電荷密度較小，分子量較低，且易發生生物降解而失去絮凝活性。

 與人工合成的絮凝劑相比，天然有機高分子絮凝劑的毒性小，提取工藝簡單，無論是化學成分還是生産(chǎn)工藝，都能很好地與自然和諧一緻，因此研究、利用這些自然資源用作水處(chù)理藥劑成爲當前的熱點，這與全球重視合理利用資源，保護和改良環境的形勢密不可分。

 目前天然高分子絮凝劑的種類很多，按照其主要天然成分(包括改性所用的基質成分)，可以分爲：殼聚糖類絮凝劑、改性澱(diàn)粉絮凝劑、改性纖維素絮凝劑、木質素類絮凝劑、樹膠類絮凝劑、褐藻膠絮凝劑、動(dòng)物膠和明膠絮凝劑等。

 這些天然高分子多數具有多糖結構，其中澱粉主鏈中僅含有一種單(dān)糖結構，屬於(yú)同多糖；殼聚糖、樹膠、褐藻膠等含有多種單(dān)糖結構，屬於(yú)雜多糖；木質素是一種特殊的芳香型天然高聚物；動物膠和明膠屬於(yú)蛋白質類物質。

 17 高分子有機絮凝劑注意事項 

有機高分子絮凝劑屬於(yú)線團結構的長鏈大分子，在水中必然經曆一個溶漲過程，固體産(chǎn)品或高濃度液體産(chǎn)品在使用之前需要配制成水溶液再投加到待處理水中。

 配制水溶液的溶藥池需要安裝機械攪拌設備(bèi)，溶藥連續攪拌時間要控制在30min以上。水溶液的濃度一般爲0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困難，再低，需要的溶液池體積又會過大。溶藥使用的水中應盡量避免含有大量的懸浮物，以避免有機高分子絮凝劑與這些懸浮物進行絮凝反應形成礬(fán)花，影響投加後的使用效果。

 對固體有機高分子絮凝劑進行溶解時，固體顆粒的投加點一定要在水流紊動強烈的地方，同時一定要以小投加量向溶藥池中緩慢投入，使固體顆粒分散進入水中，以防固體投加量太快在水中分散不及而相互粘結形成團塊，團塊的結構是内部有固體顆粒、外部包圍部分水解物，這樣的團塊一旦形成，往往要花費很長(zhǎng)時間才能再均勻地溶入水中，在連續溶藥池中可以存在長(zhǎng)達(dá)數天。

 固體顆粒的投加點一定要遠離機械攪拌器的攪拌軸，因爲攪拌軸通常是溶藥池中水流紊動性差的地方，溶解不充分的有機高分子絮凝劑經常會附著(zhe)在軸上，日益積累，有時可以形成相當大的粘團，如果不及時認真地予以清理，粘團會越變(biàn)越大，影響範圍也就越來越大。

 作爲助凝劑時，一般要先在處(chù)理水中投加無機絮凝劑進行壓縮雙電層(céng)脫穩後，再投加有機高分子絮凝劑實現架橋作用。在無機絮凝劑投加充足的條件下，有機高分子絮凝劑的助凝效果不會因投加量的差異而有較大差别。因此，作爲助凝劑時，有機高分子絮凝劑的投加量一般爲0.1mg/L。

固體有機高分子絮凝劑容易吸水潮解成塊，需要使用防水包裝，保存地點(diǎn)也需要幹(gàn)燥，避免露天存放。

18 微生物絮凝劑的種類 

微生物絮凝劑與傳(chuán)統無機或有機絮凝劑有明顯不同，它們或是直接利用微生物細胞，或是利用微生物細胞壁提取物、代謝産(chǎn)物等。

 前者是微生物絮凝劑研究的主要方面，發現的具有絮凝性能微生物有17種以上，包括黴菌、細箘、放線菌和酵母，後者與有機絮凝劑爲同類物質。微生物絮凝劑具有傳(chuán)統無機或有機絮凝劑所不能比拟的許多優點，如不産(chǎn)生二次污染、生産(chǎn)成本低等。

 微生物絮凝劑的絮凝性能受諸多因素影響，内在因素包括絮凝基因的遺傳(chuán)和表達，外在因素則有微生物培養基的組成、細胞表面疏水性的變(biàn)化、環境中二價金屬離子的存在等。

 目前，國外已有性能良好的微生物絮凝劑商品，如日本生産(chǎn)的NOC--1。微生物絮凝劑從研究到生産(chǎn)的關鍵問題是發展成熟的微生物育種技術，同時努力降低生産(chǎn)成本。我國的微生物絮凝劑研制正朝著(zhe)這一方向邁進，但是離工業化生産(chǎn)還有一定距離。

 19 絮凝劑的種類和投加劑量 

絮凝劑的選擇和用量應根據相似條件下的水廠(chǎng)運行經驗或原水混凝沉澱試驗結果，結合當地藥劑供應情況，通過技術經濟比較後確(què)定。選用的原則是價格便宜、易得，淨水效果好，使用方便，生成的絮凝體密實、沉澱快、容易與水分離等。

 混凝的目的在於(yú)生成較大的絮凝體，由於(yú)影響因素較多，一般通過混凝燒杯攪拌試驗來取得相應數據。混凝試驗在燒杯中進行，包括快速攪拌、慢速攪拌和靜止沉降三個(gè)步驟。

 投入的絮凝劑經過快速攪拌迅速分散並(bìng)與水樣中的膠粒相接觸，膠粒開始凝聚並(bìng)産生微絮體；通過慢速攪拌，微絮體進一步互相接觸長成較大的顆粒；停止攪拌後，形成的膠粒聚集體依靠重力自然沉降到燒杯底部。通過對混凝效果的綜合評價，如絮凝體沉降性、上清液濁度、色度、pH值、耗氧量等，確(què)定合适的絮凝劑品種及其合适的用量。 

試驗用六聯攪拌機，它有六個可垂直移動的轉軸，其底部位置處(chù)帶(dài)有攪拌葉片，葉片尺寸6cm×2cm。

 轉軸的旋轉速度和旋轉時間可以預先設定，能自動(dòng)工作。一般試驗按快速攪動(dòng)2min，n=300r/min；慢速攪動(dòng)3min，n=60r/min。試驗時在6個(gè)1000mL大燒杯中加入1L原水後，分别放在六個(gè)轉軸的正下方，将轉軸下移到底；再在連接在一水平轉軸上的6個(gè)小玻璃燒杯内，依次加入不同數量的藥液，轉動(dòng)水平軸，則小管内的藥液同時倒入相應的原水中。然後啓動(dòng)攪拌器使其自動(dòng)工作。

 攪動自動停止後，将葉片從燒杯中緩慢拉起，靜置20min，用移液管自水面下約10cm處，吸取水樣25ml，用濁度計測(cè)量上清液的濁度。以投藥量爲橫坐标，上清液的剩餘濁度爲縱坐标，繪制成曲線将不同絮凝劑的效果進行對比，根據除濁效果和綜合技術經濟多方面因素，選擇確(què)定處理這種廢水的絮凝劑。

 燒杯攪拌試驗方法可分單(dān)因素試驗和多因素試驗兩種。試驗時要做到所用原水與實際水質完全相同，同時在根據水的pH值、雜質性質等因素考慮確(què)定絮凝劑的種類、投加量、投加順序，而且試驗應該是實際過程的模拟，兩者的水力條件（主要是GT值）需要相同或接近。

廣東省佛山市南海區慧星化工有限公司

 聯系方式:18664218741

公司傳真:0757-81826805 

公司地址:廣東省佛山市南海區大瀝鎮博愛東路高鳴城慧星化工有限公司