聚合氯化鋁pac和聚丙烯酰胺在污水處理上應用的領域廣泛，聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺在使用過程中，常常配合起來使用。

 污水處(chù)理中聚合氯化鋁(lǚ)和聚丙烯酰胺配合使用需要注意哪些？

聚合氯化鋁pac和聚丙烯酰胺在污水處理上應用的領域廣泛，占有非常重要的地位。聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺在使用過程中，常常配合起來使用。首先來總得分析一下他們的關系，之後向大家介紹一下混合的步驟、注意事項和相關的知識。洗滌劑生産廢水具有成份複雜、廢水中CODcr和LAS成分含量高且難以直接生物降解
、廢水的pH值較低等特點 ，同時廢水中的洗滌劑成份達到一定濃度時會影響廢水處理的曝氣、沉澱、污泥消化等過程 ，在實際廢水處理過程中常採(cǎi)用絮凝劑解決高濃度LAS難於(yú)生物降解的問題，因此在絮凝處理中研究絮凝劑種類的選擇、用量及其影響因素等具有重要的現實意義。

 将聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁pac進行配合爲瞭(le)確(què)定廢水處理試驗系統的絮凝處理操作參數
，對該洗滌劑廠的生産廢水進行絮凝實驗研究，確(què)定絮凝處理的較佳操作條件，如絮凝劑種類、絮凝劑用量、pH值和攪拌條件等。

 廢水來源和水質

 該廢水主要包括：洗滌劑生産(chǎn)原料洗滌水、生産(chǎn)過程廢水、各種容器的洗滌水和一些生活污水等。該洗滌劑生産(chǎn)廠的産(chǎn)品主要有廚房磚地洗潔劑、洗碗洗潔劑、洗碗清潔助劑、漂白劑、洗潔淨等，其中廚房磚地洗潔劑内含刺棘性酸性活性劑成分；洗碗洗潔劑、洗碗清潔助劑是酸性的或者強酸性的，且有強腐蝕性；漂白劑是白色粉狀的有機漂白劑；洗潔淨是油狀液體，主要成份是表面活性劑與香料。在工程現場採(cǎi)用絮凝法和生物法組合工藝處理系統對該廢水進行中試試驗。

 實驗器材

 絮凝實驗用燒杯在多聯動變(biàn)速攪拌機上進行，實驗所用廢水直接取自上述洗滌劑生産廠。實驗儀器包括JJ-3六連電動攪拌器、pHS一3C型精密pH計、MS-1微波消解COD測定儀、721B型分光光度計和燒杯等。實驗用藥品　聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化鋁(PAC)、苛性鈉(NaOH)溶液、稀硫酸溶液、氯化鐵、硫酸亞鐵和明礬等。實驗方法和實驗條件在6～8個燒杯中，加入200ml水樣，分别加入一定量的絮凝劑、助凝劑，用苛性鈉溶液或稀硫酸溶液調節pH值，攪拌一定時間後，靜置沉澱，取上清液測CODcr 值。實驗時攪拌速度60r／min，攪拌時間30rain，沉澱時間30min。水質測定按《水和廢水監測分析方法》中規定的标準方法進行，其中CODc,的測定採(cǎi)用微波消解重鉻酸鉀法。

 實驗結果與讨論 

絮凝劑種類的選擇

 絮凝劑的種類關系到生産成本和處理效率
，需要確(què)定價格低廉、易得、使用方便的絮凝劑
。這裏，選用常用的幾種絮凝劑：硫酸亞鐵、聚合氯化鋁(PAC)、氯化鐵、明礬等對洗滌劑生産廢水進行絮凝實驗研究。根據實驗方法，向水樣中加入定量藥劑，固定水樣的pH值爲7．0，實驗結果見下表。原水的CODcr爲4480 mg／l 。實驗表明，在同樣的實驗條件下，PAC的效果好，氯化鐵次之，兩者的礬花形成迅速
，分層明顯，但氯化鐵不能很好地解決色度問題，用氯化鐵處理後，經沉澱後所取上清液有色度。另外，從經濟性分析
，目前市場上工業用的PAC價格約爲l000-1200元／噸，而氯化鐵一般爲2400～3900元 ，由此可知採(cǎi)用聚合氯化鋁更爲經濟有效。根據使用量分析，每噸廢水使用的聚合氯化鋁費用1．5～1．8元。因此選用PAC作爲該廢水處理試驗系統的絮凝劑確(què)實可行。

 絮凝劑聚合氯化鋁pac用量　絮凝劑的用量是否合理關系到沉澱是否徹底、處理是否更有效及生産成本是否更低，因此需要對此進行實驗以準確確定其用量。實驗所用廢水的CODc 爲4480 mg／L，根據實驗方法，在實驗過程中固定聚丙烯酰胺的加入量爲10mg／L，pH值爲7．0，僅改變絮凝劑PAC的用量。考察絮凝劑PAC用量對CODcr去除率的影響，實驗結果見圖1。圖1表明，廢水的CODc~去除率先随著(zhe)絮凝劑PAC加入量的增加而上升，當絮凝劑聚合氯化鋁的用量在1．5g／L左右時，廢水中CODcr去除率高
，達到81％以上；而當絮凝劑加入量超過1．5g／L時，CODcr去除率開始下降。因爲絮凝劑聚合氯化鋁加入量不足時
，絮凝處理不充分，並(bìng)且絮凝劑聚合氯化鋁水解時産生的H 較多，導緻廢水的pH值降低，改變瞭絮凝反應條件，抑制瞭絮凝劑PAC同廢水的結合和反應
，降低瞭廢水處理效率；而絮凝劑聚合氯化鋁用量過大時，廢水中微粒被過多的絮凝劑所包圍，失去同其它的微粒結合的機會，因而不易凝聚，同時此時水解産生較多的OH-，導緻廢水的pH值增大，改變瞭絮凝反應條件，降低瞭處理效率。

 助凝劑聚丙烯酰胺用量 

按實驗方法，固定絮凝劑PAC的用量不變(biàn)
，同時使pH值爲7．0，僅改變(biàn)PAM用量，研究聚丙烯酰胺投加量對CODcr，去除率的影響。聚丙烯酰胺的投加量在一定程度上有利於(yú)CODcr的去除，它能推進絮體的形成，提高沉降速度，改變(biàn)沉降性能。實驗發現，加入聚丙烯酰胺作助凝劑後廢水的CODcr去除率明顯提高，這是因爲加入助凝劑後，改良瞭(le)絮凝反應環境，推動瞭(le)絮凝劑聚合氯化鋁與廢水中膠體顆粒的反應，使得CODcr 去除率提高；随著(zhe)聚丙烯酰胺投加量的增加，上清液中顆粒明顯減少，沉澱時間明顯縮短，在用量爲10mg／L時，CODcr去除率高，達到81％以上。但PAM用量不能太大。因爲PAM溶於術且爲有機物，過量後使廢水的CODcr值增加。

 pH值的影響

 保持絮凝劑PAC和助凝劑PAM用量不變，按照實驗方法用苛性鈉溶液或稀硫酸調節pH值，觀察pH值對CODcr 去除率的影響，實驗結果見圖3。圖3表明，pH值對CODcr的去除有較大的影響；随著(zhe)pH值的增大，CODcr去除率提高，當pH值在6～ 8之間時絮凝效果較好，在pH值等於7時CODcr去除率出現高值，達到81％以上，當pH值超過8．0後，CODcr去除率反而迅速降低。這是因爲當pH值較小時，PAC易與H 形成絡合物或者硫酸鋁等物質，當pH值較大時，PAC易與OH一形成氫氧化鋁等物質，使得PAC不易與污染物結合，阻礙瞭(le)絮凝反應的順利進行，極大地降低瞭(le)處理效率。

 攪拌時間的影響

 按照實驗方法，取較佳的實驗條件，即絮凝劑加入量爲1．5g／L，助凝劑的；1.5g／L．量爲10mg／L，pH值固定爲7．0，攪拌速度爲60r／min，僅改變(biàn)絮凝反應的攪拌時間，觀察攪拌時間對CODcr去除率的影響。，随著(zhe)攪拌時間的延長，CODcr 去除率逐漸提高
，當攪拌時間爲30min時效果佳，攪拌時間超過30min後，CODcr 去除率逐漸降低。這是因爲攪拌時間過短，絮凝藥劑和廢水不能充分地混合，絮體生長的時間亦不足，絮體與廢水中污染物的接觸作用時間也不足，被絮體吸附的污染物量較少，因此絮凝不充分，反應速度較慢；而攪拌時間過長，則會使已經形成的絮體又被打碎，不能較好地形成礬花而沉降。

 沉澱時間的影響 

按照實驗方法，取較佳的實驗條件，即絮凝劑加入量爲1．5g／L，助凝劑的加入量爲10mg／L，pH值固定爲7．0，攪拌速度爲60r／min，攪拌時間爲30min，僅改變(biàn)絮凝反應的沉澱時間，觀察沉澱時間對CODcr去除率的影響，結果見圖6。從圖6可看出，随沉澱時間的增加，CODcr去除率越高，絮凝處理效果越好。沉澱15～30min時間段内的絮凝處理效果的曲線斜率比沉澱0～15min的絮凝處理效果曲線斜率明顯變(biàn)小，沉澱35min比沉澱30min絮凝處理效果提高很小，即當沉澱時間達到30min時，再延長(zhǎng)沉澱時間對絮凝處理效果貢獻不大，故本試驗系統選擇絮凝反應的沉澱時間爲30min。

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