洗煤廢水、煤泥廢水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系,其中含有大量的懸浮物、煤泥和泥砂,故又稱煤泥水。該類廢水廢水中包含有煤泥顆粒,礦物質,粘土顆粒等。具有SS、CODcr、BOD5濃度高等特點,有些未經處理的煤泥水其懸浮物濃度可以達到8000mg/L以上。因此,煤泥水不僅具有懸濁液的性質,還往往帶有膠體的性質;細煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小,不易靜沉(一些超細煤粉懸浮於(yú)水中,靜置幾個月也不會自然沉降),這些性質決定瞭(le)該類廢水污染重、處理難度大。
洗煤廢水、煤泥廢水的特性:
洗煤廢水、煤泥廢水是呈弱堿性的膠體體系,主要特點(diǎn)是顆粒表面帶(dài)有較強的負電荷,濃度和CODcr濃度都很高;細小顆粒含量高;粘度大;污泥比阻大,過濾性能差。
該類廢水處理方法目前比較常用是有以下幾種
一、重爲濃縮沉澱(diàn)法 (靠自身重力)要有足夠的場(chǎng)地(建沉澱(diàn)池)
二、混凝沉澱(diàn)法 (用無機(jī)混凝劑石灰、PAC等)消耗的時間比較多
三、混凝助凝法(利用無機(jī)高分子凝集劑(jì)混凝和有機(jī)高分子凝集劑(jì)助凝)
爲使煤泥水在濃縮池中快速沉澱,保證合格洗水與壓濾煤泥生産,使生産經濟運行,需要選擇合适的絮凝劑來加強煤泥水的處理。通過近幾年的生産實踐證明,第三種方式對煤泥水處理效果較好,能加速煤泥的沉降,並(bìng)有助於(yú)壓濾生産。在該法中,聚丙烯酰胺的選擇是決定此方法的經濟效益程度和出水水質情況的關鍵,絮凝劑的用量多少要根據煤的性質和濃度而定,具體實驗要在現場進行。對每班的添加量和洗水濃度進行稱量和測試,對比一周,總結該煤種絮凝劑的耗量。
洗煤廢水、煤泥廢水用聚丙烯酰胺的作用機理:
洗煤廢水、煤泥廢水用聚丙烯酰胺簡稱PAM,是一種線型高分子聚合物,無害,無腐蝕性,易溶於(yú)水。其水溶液與煤泥水混合後,聚丙烯酰胺分子鏈上的活性基團與煤泥水中的細顆粒表面發生吸附,在顆粒之間起連接作用,使細顆粒形成較大絮團,加快瞭(le)煤泥沉澱速度。
洗煤廢水、煤泥廢水用聚丙烯酰胺添加方式:
生産時,打開出料管閥門到一定開度,啓動化工泵,把聚丙烯酰胺溶液注入煤泥水中。加藥點設在煤泥水有局部混流處,有助於(yú)煤泥水中的顆粒形成絮團。爲保證加藥均勻穩定,使煤泥及時得到沉澱,生産過程中至少使用2台藥劑攪拌筒,在一台聚丙烯酰胺溶液注完之前,另一筒溶液已制備(bèi)完成,以保持添加藥劑的連續性。
洗煤廢水、煤泥廢水用聚丙烯酰胺的用量:
對於處理煤泥水,需要要添加适當的量才能有效地發揮其絮凝作用。可以根據所選擇的煤泥水來確定。因爲污水處理藥劑的規格和技術指标有很多種,所以在不明確産品技術參數時,小試和終試産品就十分必要(這個步驟我們通常叫做“産品配型”)。小試沒有通過的産品,根本沒有必要終試;小試通過的産品,也需要通過終試檢驗實際效果(因爲小試會有很多人爲誤差,而且和終試的工況條件也大不同)。很多用戶單位由於小試和終試工作沒有完成,導緻採購産品的使用效果不好(添加量太大或達不到技術指标)就是這個原因。本著(zhe)對客戶和我們自己負責任的态度,我們會認真的做完瞭(le)以上兩項工作。而且會出具詳細實驗分析報告。
用量少将導緻煤泥沉澱速度變慢,濃縮溢流極易超标,不能保證所要求的循環水指标,從而使洗煤産品指标難以穩定控制。用量過多,雖然加快瞭(le)煤泥的沉澱速度,但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500g/L以下,即可滿足壓濾生産;用量過多使濃縮底流濃度有時高達700g L以上,並(bìng)且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生産産生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落。增加瞭(le)操作人員勞動強度,降低瞭(le)工效;同時也造成瞭(le)藥劑浪費,使生産成本增加。
水溫對煤廢水、煤泥廢水用聚丙烯酰胺效果的影響:
煤泥水溫度通過近幾年的觀察,煤泥水的溫度發生變(biàn)化對絮凝效果也産(chǎn)生一定的影響。當溫度較高時,煤泥絮凝效果較好,沉澱速度較快;當溫度較低時,絮凝效果相對較差,煤泥沉澱速度較慢。此類現象在夏季與冬季相比較時較爲明顯。實際生産(chǎn)過程中,如要提高煤泥水的溫度非常困難,爲保證煤泥水及時得到處理,在溫度較低時,特别是在冬季,可以适當提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。
煤廢水、煤泥廢水用聚丙烯酰胺使用注意事項:
在正式採(cǎi)用我公司聚丙烯酰胺産品之前,應進行小型試驗,以便確(què)定适合的用量、使用型号和使用條件,用做絮凝劑時,一般用量在0.3~1.4ppm。
聚丙烯酰胺産(chǎn)品在使用前,需要先溶解成水溶液,使高分子鏈充分伸展後備(bèi)用。通常産(chǎn)品稀釋到0.1%左右,小型試驗的藥品溶解操作可以在燒杯中進行,溶解用水自來水或回用水(不含SS、金屬離子)。
使用中聚丙烯酰胺分子鏈在溶液中受剪切力作用會導(dǎo)緻分子鏈斷(duàn)裂降解,影響性能,故工業應用時溶解稀釋PAM應盡可能避免強烈的機械攪拌;攪拌轉速一般應控制在50~100轉/分,不宜太快。有條件的企業可以選擇用空氣進行混合攪拌;輸送PAM溶液時,輸送泵選用莫諾泵或隔膜泵,而不要選用離心泵(避免高速機械剪切)。
固體PAM産品在溶解時要特别注意操作程序,防止顆粒的互相粘連而使溶解操作失敗(bài)。小型試驗時,邊加藥邊放水邊攪拌;工業應用時,應先向容器内加入1/2水,開啓攪拌,繼續加水並(bìng)慢慢倒入PAM幹粉,然後補水到規定量。我公司提供的産品40-60分鍾内可以完全溶解,适當加溫能加速産品的溶解,但不應超過60℃。
(1)在無機絮凝劑與PAM混合使用時,無機絮凝劑與PAM應分别在二個攪拌設備(bèi)中溶解,否則會造成二絮凝劑之間的相互作用,而産生凝集,影響效果;使用時應注意加料次序,一般講,處理粒徑在50um以下微細粒子時,先加無機絮凝劑後,再加PAM溶液;而處理徑在50um以上的粗粒子時,先加PAM溶液進行吸附架橋,然後再加絮凝劑。用戶使用時,應進行小型試驗來確(què)定投加次序。
(2)PAM産(chǎn)品不宜存放在鐵制容器中。幹粉PAM一般可長期保存性能穩定,溶解於(yú)水的PAM性能會随時間的增加而下降,且濃度越低,性能下降越快(常溫24小時後開始水解)。PAM産(chǎn)品宜即配即用爲好。
(3)、PAM的消耗量與固體微粒的表面積(jī)成正比,若礦物和無形沉降物的直徑很小時,有極(jí)大的表面積(jī),需要的PAM數量也大。
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